깊은 침강 탱크에 고압 공기를 공급하는 ZB VSD 원심 블로어
깊이가 8.5m에 이르는 생물학적 하수 처리 탱크의 희뿌연 바닥으로 내려가 보면 ZB 130 VSD 원심 블로어 세 대와 오래된 1단계 스크류 압축기 두 대가 압축 공기를 유입하는 현장을 볼 수 있습니다. 이를 통해 탱크의 내용물이 생물학적 정수 처리 과정을 거치게 됩니다.
에너지 집약적 공정
사실 하수 처리 과정은 매우 에너지 집약적인 공정이며, 특히 탱크의 깊이가 일반 탱크의 두 배나 됩니다. 매년 이 하수 처리장은 평균 6.5~7백만m3의 하수를 처리하며, 이 공정에서 하수 처리장 전체 소비 전력의 40%를 사용합니다.
에너지 효율 및 손쉬운 정비를 위한 투자
기존에는 1단계 스크류 압축기 5대로 생물학적 하수 처리에 필요한 압축 공기를 공급했습니다. 압축기 노후화에 따라 상당한 정비 비용이 발생하자 에너지 효율적인 신규 솔루션을 알아보기 시작했습니다. 매우 깊은 탱크에 비교적 높은 압력이 필요하기 때문에 자석 베어링이 탑재된 원심 블로어가 최선의 선택이라고 판단하게 되었습니다. Schweinforth는 "현재 스크류 압축기를 사용하던 이전보다 원심 블로어를 사용해 더욱 높은 압력을 공급하고 있습니다."라고 설명합니다. 하수처리장 관리자 Karl-Heinz Schröder는 "새로운 블로어를 구매할 때 계획했던 대로 현재 에너지 효율이 높아지고 정비가 간편해졌습니다."라고 말했습니다.
이제 아트라스콥코의 원심 블로어를 사용하여 정비, 에너지 및 자원 부문에서 스크류 압축기 대비 연간 15,000유로에 달하는 비용을 절감하고 있습니다.
필요한 오일프리 압축 공기 공급
속도 조절이 가능한 원심 블로어 세 대가 하수와 오염 물질의 양에 따라 시간당 2500~7500Nm³의 오일프리 압축공기를 생산합니다. 아트라스콥코의 ES 130 마스터 제어 시스템이 이러한 상호작용을 제어하도록 설계되었습니다. 공정 제어 시스템은 탱크 내부의 산소량에 근거해 필요한 공기 요구 사항을 결정합니다. Schröder는 "지금도 정압 조절기를 사용합니다."라고 밝혔습니다. "우리의 다음 목표는 조절 공정을 최적화하고 가변 압력 조절기를 통합하는 것입니다. 지금까지는 1020mbar의 일정한 압력에서 닫힌 밸브를 작동시키느라 너무 많은 에너지를 낭비했습니다. 가변 압력 조절기를 설치하면 여덟 개의 밸브가 연동되고 요구 사항에 맞게 압력을 조정할 수 있어 사용 압력을 절감할 수 있습니다.