EMS-Chemie, ZH 컴프레셔로 에너지 및 용수 사용량 개선
2012년, Atlas Copco는 스위스 화학 그룹 EMS-Chemie의 새 냉각수 시스템에 사용하기 위해 건식 쿨러 및 펌프를 포함한 2가지 유형의 ZH 15000 오일프리 원심 터보 컴프레셔를 공급했습니다. Atlas Copco의 장치는 Domat/Ems 생산 현장에서 공기 공급과 질소 생산에 사용할 압축 공기를 공급했으며, 이는 놀라운 결과로 이어졌습니다.
공기 공급 및 질소 생산의 개선
스위스 EMS-Chemie의 ZH 15000 터보 컴프레셔 설비
자동차 및 휴대전화 산업에 사용되는 제품을 만드는 고성능 폴리머 전문업체인 EMS-Chemie는 Atlas Copco에 큰 과제를 제시했습니다. 공기 분리 시스템과 공장용 공기에 사용할 압축 공기 공급 장치의 개선과 함께 압축 공기 장치를 위한 새로운 냉각 시스템이 필요했습니다.
생산 중단 없이 지속적으로 작업을 수행할 수 있는 것이 큰 관건이었습니다.
Domat/Ems 생산 현장의 요구량은 막대했습니다. 매년 공장용 공기 공급에 74,000,000Nm3의 압축 공기가 필요했고, 질소 생산에는 69,000,000Nm3가 필요했습니다. 2010년에 이르자, 기존 시스템으로는 생산 요구사항을 충족하지 못할 것이 분명해졌습니다.
6개 컴프레셔 중 하나가 고장이 났을 때, EMS-Chemie의 엔지니어들은 용량 증가 계획을 시작했습니다. 결국 전체 시스템을 재설계해야 한다는 결론을 내렸고, Atlas Copco에 주문 제작 솔루션에 대해 문의했습니다.
ZH 15000 터보 컴프레셔를 이용한 주문 제작 솔루션
기존 장치는 4대의 구형 오일프리 왕복 컴프레셔와 2대의 터보 컴프레셔로 구성되었습니다. 2개의 ZH 터보 컴프레셔는 다른 업체 제품 1대와 ZH 10000 기어드 터보 유형 1대로 이루어져 있으며, 공급 안전성을 유지하기 위해 보유하고 있었습니다. 이러한 이유로 2대의 새로운 ZH 15000 기어드 터보 유형 컴프레셔를 보완했습니다.
2대의 새 컴프레셔는 최적의 범위에서 다양한 압력 수준으로 질소 생산용 압축 공기와 공장용 공기를 모두 공급합니다. 또한, 압축 공기에 대한 요구 증가를 만족시키기 위해 흡착식 드라이어를 추가하여 공장용 공기 네트워크를 확장하였습니다. 엔지니어들은 생산을 중단하지 않고 컴프레셔 전환을 완료해야 했으며, 세심한 계획과 정확한 실행으로 성공할 수 있었습니다.
첫 번째 단계는 건식 냉각 용량이 3MW인 새로운 폐쇄형 냉각수 시스템을 설치하고 중앙 압축 공기 장치에 새 배관 시스템을 설치하는 것이었습니다. 새 압축 공기 장치는 기존 컴프레셔 옆에 설치되었습니다.
완벽한 병렬 시스템을 준비한 다음에 24시간 생산이 유지되도록 한번에 하나의 기계를 장치로 옮겼습니다. 당사의 훌륭한 파트너인 Atlas Copco는 문제가 발생할 때마다 솔루션을 제시했습니다.
폐열 및 에너지 소비 감소를 위한 ZH 15000
최첨단 중앙 압축 공기 장치인 ZH 15000은 EMS-Chemie에서 전기 소비를 10% 절약했습니다. 새 냉각수 시스템으로 물 사용을 최대 75%까지 절감할 수 있었습니다.
에너지 사용과 관련된 문제는 우리의 1차적인 관심사였으며, 지금은 매우 만족스럽습니다. ZH 15000을 통해 폐열과 에너지 소비가 감소했지만 생산량은 같았습니다. 에너지 효율이 매우 우수하며, 이는 당사에 꼭 필요했던 것이었습니다.