점검 목록: 7단계로 압축 공기 감사 결과를 개선하는 방법

공기 누출은 압축 공기 시스템의 주적입니다. 실제로 연구 결과에서 생산된 압축 공기의 최대 1/3이 누출로 손실되는 것으로 나타났습니다. 놀라운 양입니다. 자동차에 연료를 가득 채운 다음 출발하자마자 휘발유의 30%가 연료 라인을 통해 도로 위로 떨어지는 것을 상상해 보세요.

누출 부위 수리는 중요하며 많은 비용을 절감할 수 있지만(소규모 누출에도 연간 수백 달러의 비용이 들 수 있음), 이때 주의가 필요합니다. 특히 오래된 컴프레셔는 갑자기 감소된 부하를 처리하지 못할 수 있습니다. 따라서 누출 부위를 수리하려는 모든 노력에는 수요 감소에 따라 공기 생산을 줄일 수 있는 조치가 수반되어야 합니다.

공기 컴프레셔 누출 수리에 대해 자세히 알아보기

비디오: 내 컴프레셔에서 누수가 발생하는 이유는 무엇인가요?

잘 설계된 배관 시스템은 압력 손실을 제거하므로 비용이 절약됩니다. 반대로 오래된 파이프, 필요 이상 크거나 작은 파이프 또는 회선형 배관은 모두 시스템 비효율과 직결되어 비용을 초래합니다. 특히 오래된 압축 공기 네트워크와 시간이 지나면서 확장된 압축 공기 네트워크의 경우 문제가 됩니다.

또한 배관 소재도 중요합니다. 예를 들어 주철 배관은 결국 부식이 발생하여 파이프가 막힐 수 있을 뿐만 아니라 공기 품질도 저하될 수 있습니다. 이러한 배관을 다른 소재의 배관으로 교체하는 것은 투자 가치가 충분합니다. 특히 배관 구경이 필요한 공기 흐름을 공급하도록 설계된 경우에는 더 그렇습니다.

전문가만이 배관의 모든 비효율성을 식별할 수 있지만, 비전문가라도 지식만 있으면 기존 배관을 살펴보고 너무 작거나 너무 큰 파이프, 비효율적인 파이프 레이아웃 등과 같은 주요 문제를 식별할 수 있습니다.

아트라스콥코의 압축 공기 배관 시스템: AIRnet에 대해 자세히 알아보기 

용량 문제에 직면하면 일부 압축 공기 사용자는 컴프레셔 압력을 증가시킵니다. 이는 비용이 많이 드는 “솔루션”일 뿐 아니라 역효과를 낳기도 합니다. 많은 경우 압력 증가는 상황을 악화시킬 수 있습니다. 예를 들어 누출 부위에서는 더 많은 공기가 누출되어 비효율을 가중시키기 때문입니다.

낭비의 또 다른 주요 원인은 압축 공기 수요를 제대로 파악하지 못하는 것입니다. 응용 분야에 실제로 필요한 압축 공기의 양은 얼마나 됩니까? 압축 공기 시스템의 운영자는 필요한 압력을 과대평가하는 경우가 많습니다.

또한, 압축 공기 사용자는 다운스트림 장비가 제조업체에서 지정한 것보다 낮은 압력으로 작동할 수 있는지 항상 확인해야 합니다. 이러한 최적화만으로 매년 수천 달러를 절약할 수 있습니다.

비디오: 컴프레셔 용량을 결정하는 방법

대형 압축 공기 네트워크에는 더 이상 사용되지 않고 압력 강하만 초래하는 필터 또는 분리기와 같은 노후화된 장비가 포함되어 있을 수 있습니다. 이 다운스트림 장비를 교체하면 효율성이 향상됩니다.

많은 생산 시설에서 광범위하게 압축 공기를 사용할 수 있다는 것이 모든 작업에 압축 공기를 사용해야 한다는 뜻이 아닙니다. 특히 압축 공기는 전기에 비해 10배 가까운 비용이 들기 때문입니다. 즉, 표면 청소 또는 사람을 시원하게 유지하는 등의 작업에 압축 공기를 사용하는 것은 매우 비효율적입니다.

감사 후 압축 공기 네트워크를 최적화하는 것은 현명하지만 충분하지 않습니다. 또한 시스템이 계속 잘 유지 보수되도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 방금 제거된 동일한 효율성 문제가 천천히 다시 돌아올 것입니다. 이는 위에 나열된 항목을 주시할 뿐만 아니라 필터, 분리기, 드라이어를 정기적으로 청소 및 유지 보수하는 것을 의미합니다. 이는 시스템이 일관되고 안정적으로 최상의 효율로 고품질을 제공할 수 있는 유일한 방법입니다.