공기 생산의 모든 비용

컴프레셔만 필요한 압축 공기 응용 분야는 매우 적습니다. 대부분의 압축 공기 및 가스 응용 분야에는 필요한 곳에 고품질 공기를 공급하는 완벽한 시스템이 필요합니다.

다음은 잠재적 절감 기회를 파악하는 방법입니다. 먼저 압축 공기 요구 사항과 필요한 압축 공기 네트워크를 구성하는 모든 구성 요소(관련 비용 포함)를 확인하세요. 

이러한 정보를 바탕으로 관리자는 해당 구성 요소 및 관련 프로세스를 최적화할 수 있는 방법을 결정할 수 있습니다. 

그러나 압축 공기 시스템의 개별 구성 요소를 살펴보기 전에 기업은 현재 설치되어 있는 시스템뿐 아니라 향후 설치할 시스템에 대해서도 계획을 세워야 합니다.

예를 들어, 회사가 생산을 확장하거나 새로운 공정을 추가할 준비가 되어 있는 경우 현재 수요뿐만 아니라 미래의 수요를 대비하여 계획하는 것이 좋습니다. 이는 회사의 요구 사항에 따른 적절한 조합과 배관 시스템 크기를 선택할 때 특히 중요합니다.  

첫째, 컴프레셔 자체가 있습니다. 위에서 언급한 바와 같이, 컴프레셔의 초기 구매 가격은 총 소유 비용의 몇 퍼센트에 불과합니다. 에너지 비용이 전체 비용의 대부분을 차지하기 때문에 많은 에너지를 사용하는 덜 효율적인 컴프레셔를 구매하는 것은 비합리적입니다. 대신 에너지 효율이 높은 컴프레셔에 투자하는 것이 컴프레셔 수명 기간 동안 가장 비용 효율적인 옵션일 수 있습니다.

응용 분야에 적합한 컴프레셔를 선택할 때 공기 수요가 중요합니다. 공기 공급이 안정적일 경우 고정 속도 컴프레셔가 가장 좋은 솔루션이 될 수 있습니다. 그러나 공기 수요가 가변적인 경우 속도 가변형 드라이브(VSD)를 사용하는 모델이 이상적인 선택이 될 수 있습니다.

대형 제조업체 및 생산 시설에서는 종종 여러 대의 컴프레셔를 사용합니다. 공기 수요에 따라 각 컴프레셔를 켜고 끌 수 있으며 추가적인 유연성을 제공합니다. 

지능형 무손실 배수 장치는 필요할 때만 압축 공기 시스템의 누적 응축수를 배출합니다. 이는 응축수가 없는 경우에도 지정된 간격으로 배출하는 타이머 배수 장치와 달리 에너지를 절약합니다. 지능형 무손실 배수 장치는 시간 경과에 따라 에너지 및 비용을 절약할 수 있는 또 다른 합리적인 추가 기능입니다.

압축 공기를 생산하고 정화하는 데 사용되는 장비만큼 중요한 것은 압축 공기를 필요한 곳에 공급하는 파이프입니다. 아무리 효율적인 컴프레셔 시스템도 배관 시스템이 누출되거나 크기가 잘못된 경우 에너지를 낭비합니다. 적절한 배관 시스템은 공기 제한, 압력 강하를 제거하고 공기 누출을 줄일 수 있습니다.

운영자는 배관에 적합한 소재를 선택하는 것 외에도 루프 또는 분기 시스템 중에서 선택해야 합니다. 
루프 시스템은 분기 시스템과 달리 여러 방향에서 공기를 공급할 수 있습니다. 분기 시스템은 한 방향으로 흐르며 가장 가까운 작업부터 먼저 공기를 공급하며, 다운스트림 압력 강하가 생산에 영향을 미칠 수 있습니다.

많은 기업이 압축 공기 시스템에 대해서는 열심히 조사하지만 압축 공기에서 발생하는 폐열에 대해서는 주의를 기울이지 않을 수도 있습니다. 예를 들어 환기가 양호하면 열 순환이 감소하여 에너지 소비가 감소합니다.

또한 대부분의 폐열은 회수하여 보일러실, 용수 또는 생산 공정 등 다른 작업에 사용할 수 있습니다. 따라서 압축 공기 시스템의 효과를 최적화하려면 컴프레셔룸을 설계하기 전에 전문가와 상의해야 합니다.

이러한 시스템이 작동을 시작하기 전에도 많은 비효율성을 제거할 수 있지만, 사용 중에 지속적으로 모니터링하는 것도 매우 중요합니다. 여기에는 매년 수천 달러의 비용이 발생할 수 있는 값비싼 공기 누출을 탐지 및 수리하는 것이 포함됩니다. 시스템의 공기 압력을 높이면 누출이 증가하고 이러한 누출을 해결하지 않으면 에너지 사용만 증가한다는 점을 유념하세요.

둘 이상의 컴프레셔가 장착된 시스템에서 중앙 컨트롤러는 중요한 역할을 수행할 수 있습니다. 평균 압력 대역을 낮추고(압력이 1바 하락하면 에너지 소비량이 7% 감소), 컴프레셔 용량을 제어하고, 컴프레셔 속도를 조절할 수 있습니다.