개요
고객
최고 품질의 밀링 및 드릴링 공구 제조업체
과제
건조하고 매우 깨끗한 압축 공기가 최대한 비용 효율적으로 분산된 생산 시설의 여러 지역에 공급되어야 합니다.
솔루션 및 결과
이 회사는 속도 가변형 드라이브(VSD)를 갖춘 6대의 소형 GA 컴프레셔를 시설 전체에 분산함으로써 에너지 소비를 30% 이상 줄일 수 있었습니다.
고객 및 고객의 과제
고품질 카바이드 밀링 및 천공 공구를 제조하는 한 회사가 시설 전체에서 건조하고 매우 깨끗한 압축 공기를 안정적으로 공급해야 합니다. 중앙 컴프레셔실에는 많은 배관, 더 높은 압력, 더 큰 에너지 비용이 필요할 수 있습니다.
이 때문에 이 회사는 압축 공기가 필요한 모든 곳에 컴프레셔를 설치하고자 했습니다. 효율성을 높이고 보다 지속 가능한 생산을 보장하기 위해 공기 압축의 폐열을 회수해야 했습니다.
솔루션 및 결과
아트라스콥코는 다양한 사용 지점에 6대의 작고 효율적인 컴프레셔를 설치할 것을 제안했습니다.
즉, 이것은 속도 가변형 드라이브가 장착된 6개의 장치를 의미합니다. 최소 5 개의 GA 18 VSD+ FF 장치(각각 18 kW의 출력)가 많은 에너지를 낭비하는 고정 속도 컴프레셔를 대체했습니다. 가장 큰 GA 37L VSD+ FF는 고정 속도 GA 45를 대체합니다. 이 단위만으로도 연간 19,500유로를 절약합니다.
제품 이름의 "FF"는 "FF(Full Feature)" 모델임을 나타냅니다. 즉, 냉동식 드라이어, 압축 공기 필터 및 응축수 드레인이 이 플러그 앤 플레이 컴프레셔에 이미 통합되어 있습니다. 그러면 공장 현장에서 귀중한 공간을 절약할 수 있을 것입니다.
이 회사는 보다 환경친화적이고 저렴한 생산을 위해 압축 과정에서 발생하는 폐열을 사용하여 생산 홀과 관리 건물을 겨울철에 따뜻하게 유지하고 있습니다.
이 회사는 아트라스콥코의 에너지 회수 시스템을 활용하여 가열 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 압축 공정에서 회수된 열은 중앙 가열 시스템의 물을 가열하는 데 사용됩니다. 에너지 회수를 통해 기업은 투자된 축 동력의 최대 80%를 회수할 수 있습니다.
전체적으로, 이 방법은 회사의 에너지 비용을 3분의 1로 줄여 연간 67,321유로를 절약했습니다(전기료는 kWh당 0.21유로라고 가정). 그러나 아트라스콥코 컴프레셔는 효율성을 제공할 뿐만 아니라 회사가 다양한 생산 공정에 필요로 하는 건조하고 매우 깨끗한 압축 공기도 공급합니다.
이와 더불어, 회사는 정부 보조금을 받을 자격도 있어서 투자 비용의 상당 부분을 커버할 수 있었습니다.
|
GA 18 FF ~ GA 18 VSD+ FF |
GA 45 FF ~ GA 37L VSD+ FF |
에너지 절약 |
32.23% |
31.73% |
비용 절감/년 |
47,775유로/년 |
19,546유로/년 |
총 비용 절감/년 |
연간 67,321유로 |
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실제 절약 방법의 예
고정 속도 컴프레셔에서 소형 VSD 모델로 전환
경우에 따라 대형 컴프레셔에서 여러 소형 VSD 장치로 전환하면 상당한 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 이 독일 기업은 이 작업이 어떻게 이루어지는지 보여줍니다.
12% 낮은 비용으로 더 많은 공기를 공급하는 차세대 VSD
공기 압축과 관련하여 더 적은 압축으로 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 이 제조업체의 경우, 기존 90kW 컴프레셔를 최첨단 75kW 장치로 교체하여 더 많은 공기를 생산하면서 효율을 28% 높일 수 있습니다.