レーザ切断プロセスとアシストガス：レーザ切断に窒素が必要な理由

レーザカッターは、切断する材料に光学系を通って高出力レーザビームを向けることによって機能します。レーザビームは、レンズを通して集光し、材料に投影され、急激な温度上昇により局所的な領域で溶融または気化されます。次に、同軸ガスジェットによって材料が除去され、溶融した材料が吹き飛ばされ、切り口が作られます。ガスジェットはまた、材料を冷却し、たわみや歪みを防ぐのに役立ちます。レーザカッターは、コンピュータ数値制御（CNC）システムによって制御され、切断プロセスの精度と正確さを保証します。

アシストガスは、切断プロセスの品質と効率を向上させるためにレーザ切断で使用されます。アシストガスは、溶融した材料を吹き飛ばし、材料の表面で再凝固するのを防ぐのに役立ちます。また、材料を冷却し、たわみや歪みを防ぐのにも役立ちます。レーザ切断で最も一般的に使用されるアシストガスは、窒素、酸素、圧縮空気です。

アシストガスの純度は、最終製品に対するお客様の要件によって異なりますが、次の点を考慮する必要があります。

• 大気を使用すると、空気の純度を変えることができないため、窒素78%、酸素21%程度になります。
• 酸素を使用すると、通常、純度は99.5%以上になります。
• そして、窒素を使用すると、切断する材料、後で処理するかどうか、切り口の色の重要性などにより異なります。 

窒素の純度を下げることで、大幅にコストを削減できることを念頭に置いています。

はい。工場敷地内で窒素などのアシストガスを発生させることは可能です。高圧ガス発生システムを施設に組み込むことで、企業は、24時間365日、ガスを継続的に供給することができます。この方法は、運転コストを削減するだけでなく、ガス消費量を完全に制御することもできます。さらに、トラック輸送の必要性をなくすことで、CO₂排出量を大幅に削減し、環境の持続可能性に寄与します。

窒素発生装置は、レーザ切断作業の最適化に不可欠であり、実用的な利点があります。窒素発生装置には、メンブレン窒素発生装置とPSA（圧力スイング吸着式）窒素発生装置の2種類があり、非常に高いレベルの純度を実現できます。

レーザ切断に窒素を使用する企業は、独自の窒素供給を生成することにより、コストを大幅に削減でき、外部からの購入は不要になります。この社内製造により、窒素純度の管理が強化され、外部サプライヤに依存することなく一貫した品質を保証します。

また、現場で窒素を製造することで、輸送排出を削減し、従来の窒素製造方法への依存を最小限に抑えることで、環境の持続可能性に貢献します。全体として、窒素発生装置の使用は、レーザ切断プロセスの効率と環境責任の強化を検討している企業にとって実用的な選択肢です。

レーザカッターは、多くの場合、レーザ自体への電力供給など、さまざまな機能を圧縮空気やガスに依存しています。高圧コンプレッサおよびブースタは、レーザ切断プロセスに必要な圧縮空気や窒素などのアシストガスを供給します。レーザの安定した信頼性の高い電源を確保し、安定した正確な切断に貢献します。高圧コンプレッサは、窒素や酸素などのガスを圧縮して、レーザ切断を補助するために使用されます。アシストガスを加圧することで、レーザによる切断プロセスが強化され、最適な性能を得るために切断ヘッドへの高圧ガスの供給を容易にします。