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3D images of blowers in cement plant
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産業用途 セメント

セメント工場向けの適切な圧縮空気圧

セメント工場には圧縮空気システムが必要です。空気圧搬送、マテリアルハンドリング、機器の作動、サイロの流動化などの重要なプロセスに動力を供給します。これらの用途を検討する際、適切な圧縮空気圧を使用する必要があります。

 

この原則は、エアコンプレッサまたはブロワを使用している場合にも適用されます。適切な圧力の選択に加え、施設に最適な機器が必要です。この記事では、安全で効率的な業務に関する情報に基づいた意思決定の方法について探ります。

セメント工場の要件を理解する

お客様の圧縮空気システムを計画する際、このような機器の所有と動作にかかるエネルギーコストが最大80%を占めることを考慮する必要があります。これは、用途に適したエアフローと圧力を選択する際に念頭に置いておくほうがよいでしょう。

 

用途

はじめに述べたように、セメント工場には幅広いニーズがあります。適切な機器を選択するためには、用途が圧力か真空を必要とするかどうかを判断する必要があります。

 

空気量と圧力

必要な機械の種類を決定したら、必要な空気量(流量)と圧力を計算して圧縮空気機器のサイズを決定することが重要です。機器が大きすぎると、不要な運転コストが発生する可能性があります。1 barの余分な運転圧力は、7%の過剰なエネルギー消費に相当します。

圧縮空気セメント工場

ブロワの種類

従来のソリューション:ローブ(ルーツ)ブロワ

ルーツブロワとしても知られるローブブロワは、19世紀半ばから存在しています。それらの動作原理は等積圧縮などです。これらの機械では、空気が圧縮室に入り、同一のロータが回転しても体積は一定に保たれます。

しかし、問題があります。外部圧縮は低効率と高いノイズレベルの原因となります。これらの制限により、ローブ技術は、低圧用途に限定されます。

 

ゲームチェンジャー:スクリュブロワ

スクリュブロワは、ルーツブロワの最新の代替品です。等エントロピー圧縮を使用し、圧縮エレメントにオスロータとメスロータが対向しています。これにより、このブロワのスクリュエレメントは、固定された内蔵圧力比を維持します。これにより、不均衡を引き起こす機械的な力が排除されます。そのため、スクリュブロワは、高速のシャフト速度で動作でき、コンパクトな寸法で大きな流量を実現します。

 

アトラスコプコのスクリュブロワによる省エネの一例

同じ圧力の場合、当社のスクリュブロワは、ローブブロワよりも電力消費量が大幅に少なくなります。周囲温度35℃を考えてみましょう。

  • ルーツブロワ:出口空気温度125℃で61 kWの電力消費。

  • スクリュブロワ:出口空気温度94℃で43 kWの電力消費。30%の省エネ。

さらに、スクリュブロワは、内部のエアフロー経路を微調整します。これにより、圧力損失と乱流を最小限に抑え、最適なエアフローを実現します。

圧縮空気圧の安全性に関する考慮事項

圧力制限

適切な圧力を得るためには、コンプレッサ部品の最大圧力定格に注意を払うことが重要です。パイプ、ホース、継手がコンプレッサの定格に一致していることを確認する必要があります。

 

定期点検

運転中は、定期的な安全点検を実施することが推奨されます。これには、ホース、コネクタ、シールなどが含まれます。これらが適切に取り付けられていないと、圧力損失やエネルギーの浪費につながる可能性があります。コンプレッサの漏れは見過ごされがちです。

 

ゲージとバルブの確認

このような問題を評価する最善の方法は、ゲージとバルブを確認することです。圧力の変化に気付いた場合、これは潜在的な問題を示している可能性があります。さらに、バルブが損傷、摩耗、または詰まっている可能性があります。これらはすべて、性能および安全性の問題を引き起こします。

 

配置と換気

圧縮空気機器は、清潔で乾燥した場所に配置する必要があります。さらに、建物の最も涼しい場所に置く必要があります。最も太陽光が当たらない場所です。ご想像のとおり、これらの機械は大量の熱を発生させます。

 

トレーニングと意識向上

スタッフは、安全な取り扱いについてトレーニングを受ける必要があります。リスクと予防策についてスタッフを教育してください。また、定期的なメンテナンスで何を確認するべきか知っている必要があります。

 

安全に関する事故の回避

エネルギー損失に加え、不適切なサイズのブロワは、詰まりによって空気圧搬送ラインが破裂する可能性があります。これは作業者にとって潜在的な安全上の危険です。

まとめ

適切なコンプレッサとブロワの選択は、性能だけではありません。安全性、持続可能性、コスト削減にも関係します。工場のニーズを理解し、選択肢を評価し、安全対策を優先することで、セメント工場は業務を最適化できます。収益と環境の両方のために最も効率的な機器を選択することが重要です。