適切なエアコンプレッサドライヤを選択します

一部のエアコンプレッサには、アフタークーラが内蔵されています。この内蔵コンポーネントは、最大70%の水分を除去するために不可欠です。投資を保護しながら、この乾燥エレメントは、ほとんどの用途に適しています。

ただし、非常に湿気の多い環境や、可能な限り乾燥した空気を必要とする用途で作業する場合は、ドライヤを追加します。適切な機器を決定するかどうかは、スペースとニーズによって異なります。

圧縮空気におけるドライヤの重要性について詳しく説明します。湿った空気を処理する適切なドライヤを選択することは、主にセットアップの特定の要件と湿度の許容レベルに依存します。

冷却エアドライヤは、ほとんどの工業・製造施設に適しています。ラボで作業する場合、スプレーペイントを使用する場合、または印刷および空気圧ツールを使用する場合は、吸着式ドライヤが最適です。

次のセクションでは、さまざまなタイプの冷却ドライヤについて詳しく説明します。この情報は、操作に最も適したオプションを理解するのに役立ちます。

乾燥した空気を必要とするが、臨界露点を必要としない用途には、冷却エアドライヤが最適です。この機器はコスト効率が高く、予算とセットアップに合わせて、非循環型と循環型、およびVSDオプションをご用意しています。

冷却非循環型ドライヤは、圧縮空気品質を向上させたいと考える人にとって、費用対効果に優れた選択肢です。"非循環型"という用語は、このタイプのドライヤが常に冷却を行うことを意味します。また、全負荷状態に満たない場合でも、高温バイパスバルブを使用して、クーラントをリダイレクトします。

冷却エアコンプレッサドライヤでは、空気温度は3℃（37℉）まで下げられます。この低下により、水蒸気の状態から乾燥空気に水が移動します。非循環ドライヤは、シンプルで信頼性の高い機械であるため、メンテナンスが容易です。

このタイプの冷却ドライヤは、手頃な価格で、投資コストも比較的低く抑えられます。また、非循環型ドライヤは、設置と操作がすばやく簡単です。このようなアクセス性により、期待を上回る性能と品質を提供する市場標準となっています。

非循環型エアコンプレッサドライヤは、あらゆるロータリスクリュコンプレッサに適しています。ピストンエアコンプレッサを使用する場合は、高温バージョンを推奨します。

これらの機械はノンストップで動作するため、全負荷または低負荷時のエネルギー消費はほぼ同じです。したがって、これらのユニットは市場の他のオプションよりもエネルギー効率が低くなります。電気料金が優先される場合は、循環型ドライヤを調べてみてください。

この装置は、非循環型ドライヤとは異なり、熱質量や周波数コントローラなどの追加コンポーネントを使用します。これらの統合により、圧縮空気の需要に基づいて、循環型ドライヤのオン/オフを切り替えることができます。

これらの機械は使用や用途に適応するため、非循環型ドライヤよりもエネルギー効率が高くなっています。また、高い性能と信頼性を提供する顧客志向の設計も採用されています。

循環型ドライヤの初期費用は、非循環型ドライヤよりもわずかに高くなりますが、投資価値はあります。非常に信頼性が高く、設置が容易で、騒音が最小限に抑えられ、効率的に動作します。循環型ドライヤは、エネルギーコストを気にする方に最適です。

このような利点のため、循環型ドライヤはどの圧縮空気システムにも非常に有益です。この点は、セットアップの全体的なライフサイクルコストを考慮する場合に、特に当てはまります。空気需要の変動が必要な用途には、この機器が最適です。

効率性と低い所有コストが最優先事項である場合、最近導入されたVSDドライヤが最適な選択肢となります。可変速駆動技術は、コンプレッサ用に長年利用されてきました。コンプレッサのモータ回転数と空気の需要を一致させるVSDにより、エネルギー消費量が2桁削減されます。この技術は現在、冷却エアドライヤにも利用できるようになりました。ドライヤに内蔵されたコンプレッサのモータ回転数は、エネルギーとコストを節約しながら、空気の需要に合わせて自動的に調整されます。また、VSDドライヤは、低い露点安定性と優れた品質の空気を常に確保します。 

圧縮空気ドライヤに関する最大の決定要因は、用途と望ましい露点です。前述したように、冷却エアドライヤは露点を3℃（37℉）にします。この温度はほとんどの用途で十分です。

ただし、非常に低温の圧縮空気が重要な場合は、吸着式ドライヤを推奨します。この再生式ドライヤは、標準で最大-70℃（-100℉）を実現します。この低温により、クリーンで乾燥した空気を供給します。

吸着式ドライヤは、冷却エアドライヤとは異なり、乾燥剤ビーズまたは固体乾燥剤を使用して水蒸気を吸収します。このプロセスでは、空気の組成を変えることなく、蒸気が乾燥剤に付着します。乾燥剤が水分で飽和すると、再生プロセスが実行されます。

これには、乾燥パージ空気、熱、または両方の組み合わせが含まれ、湿った乾燥剤を乾燥させます。このタイプのドライヤは通常、デュアルタワー構造設計を使用します。一方のタワーは、湿った空気を乾燥させ、もう一方のタワーは、水分を再生してパージします。

再生吸着式エアドライヤは、-20℃（-25℉）、-40℃（-40℃）、または-70℃（-100℉）まで温度を下げるように設計されています。吸着式ドライヤには、さまざまなタイプの再生があります。空気の冷却と乾燥の方法は、使用するパージ空気によって異なります。大規模なコンプレッサでは、より高いパージが必要であり、その結果、消費電力とライフサイクルコストが増加します。

非加熱吸着式圧縮エアドライヤは、パージ空気の16～25%を使用します。これらの機械は、コスト効率は高いものの、効率は最も低くなります。このタイプの吸着式ドライヤを検討する場合は、コンプレッサ用の余分なパージ空気を考慮することが重要です。この計算は、セットアップに圧縮空気を十分に供給するために使用されます。

加熱パージ空気吸着式ドライヤは、内部または外部のヒーターを利用し、乾燥プロセスの一部を占有しています。このタイプの吸着式ドライヤは、再生プロセスのパージ空気の量を10%未満に削減します。

このドライヤは、プロセス内のパージ空気をカットする設計と能力を備えているため、初期投資が高くなっています。ただし、加熱式ドライヤは、そのライフサイクルにおいて非常に高いエネルギー効率を発揮します。

加熱吸着式エアドライヤを使用すると、外気パージ空気が高温に上昇して乾燥剤に取り込まれます。このプロセスは、乾燥と再生プロセスに役立ち、パージ空気の0～4%を利用します。

加熱吸着式ドライヤのパージ空気を完全に除去するには、ブロワーを追加する必要があります。この装置は、乾燥剤全体に加熱された空気を循環させます。効率が向上するため、ブロワー熱吸着式ドライヤは、最も高価なオプションとなる傾向があります。ただし、このセットアップにより、エネルギー消費に関する投資利益率が最大になります。

冷却ドライヤと吸着式ドライヤのどちらが必要かは、用途に応じた空気品質要件によって異なります。ドライヤは、清潔で乾燥した空気を得るために重要な役割を果たします。シャットダウンや空気汚染を防ぐために重要です。

適切な乾燥システムに投資することで、装置の寿命全体にわたって大幅な節約が可能になり、お客様に満足のいく結果を提供できます。