食品メーカーがコンプレッサの熱回収によりコストを削減
ある国際的な食品メーカーは、圧縮プロセス中に発生した熱を回収する支援を求めていました。アトラスコプコは、熱を生産プロセス（このケースではお客様のボイラー室）で利用できる有用なエネルギーに変換するソリューションを提供しました。
課題
業界のリーダーとして、このお客様は、SBTi目標に沿って炭素排出量の削減目標を設定しました。ボイラーの燃料消費量を削減することで二酸化炭素排出量を最小限に抑えるという課題に直面した同社は、アトラスコプコに支援を求めました。
ソリューション
アトラスコプコは、初期評価を行い、省エネ計算ツールを使用して節約の可能性を推定した結果、同社のコンプレッサの1台に最初の熱回収装置を設置しました。
最初の熱回収装置による節約に後押しされ、お客様は、現場の節約の可能性を完全に実現するために熱回収装置を徐々に追加しました。合計で5台のGA160コンプレッサに5台の熱回収装置が設置されました。
2024年に設置された最新の熱回収装置には、エネルギーカウンターがあり、お客様は、エネルギー削減量と二酸化炭素削減量を監視できます。
最初の熱回収装置による節約に後押しされ、お客様は、現場の節約の可能性を完全に実現するために熱回収装置を徐々に追加しました。合計で5台のGA160コンプレッサに5台の熱回収装置が設置されました。
2024年に設置された最新の熱回収装置には、エネルギーカウンターがあり、お客様は、エネルギー削減量と二酸化炭素削減量を監視できます。
結果
エネルギーカウンターと併用することで、SMARTLINKは、最近設置された熱回収装置のエネルギーとCO2の削減量を正確に監視して追跡します。（スクリーンショット参照）
最初の半年のデータによると、熱回収装置1台で208,000 kWhのエネルギー消費量が削減されます。これは、CO2排出量42トン、および、約83,200米ドルのコスト削減に相当します。つまり、熱回収装置の回収期間が3ヵ月未満となります。
このお客様は、5台の熱回収装置を保有しているため、ボイラー燃料を年間2,080,000 kWh節約し、年間420トンのCO2排出量を削減し、年間832,000ドルのコスト削減が見込まれます。
