AIRScanレポートにより、セメント製造業者のコスト削減について明らかになりました
セメントおよび生コンクリートの大手製造業者である同社は、2030年までに「Science Based Targets Initiative（科学ベースの目標イニシアチブ）」を達成できるように炭素排出量を削減したいと考えていました。
課題
この設備は、31台のコンプレッサを含む2つの独立した空気配管網システムで構成され、そのうち18台は全負荷で稼働します。
お客様は、この複雑な設備のエネルギー効率の管理に苦労しました。また、発生した熱に対処するには、換気システムが不十分でした。このような問題に対処するための支援を求めて、お客様はアトラスコプコに連絡を取りました。
ソリューション
アトラスコプコチームが実施した圧縮空気の完全な監査により最適化の機会が特定されました。すべての測定結果と行動計画が、詳細なAIRScanレポートにまとめられました。
レポートに基づき、圧縮空気ネットワークを徐々に最適化するために、次のような活動が提案されました：
- 漏れの修理
- ブロワおよびコンプレッサのアップグレード
- Optimizer 4.0中央制御装置の設置
- パイプラインのアップグレード
クライアントのユーティリティチームは、投資を必要としない即効策として、漏れの修理を優先しました。AIRScanレポートのおかげで、お客様は、漏れ修理のみで年間162,000kWhの省エネと、年間11,400トンのCO2削減を達成できることを知りました。
また、熱気排出ファンを追加することで、換気が改善されました。
結果
漏れの修理により、週2,553 kWh（年間120,300 kWh、10,700米ドル / 900,000インドルピー）の省エネと年間21.5トンのCO2削減を達成しました。これにより、機械の課税時間も短縮されました。これらの節約は、コンプレッサの運転用に設置されたエネルギーメーターとカウンタによって確認されました。
パイプライン、ブロワ、コンプレッサのアップグレード、Optimizer 4.0中央制御装置の設置など、その他の活動の提案は、現在お客様により検証されています。
漏れの修理以外のその他のアップグレードにより、さらに節約が可能となり、年間で最大2,690,000 kWhの節約が可能となります。
