空圧式粉末輸送システム
プラスチック（ポリエチレンおよびポリプロピレン）や顔料（二酸化チタン）、食品（粉乳）など、多くの材料は粉末状で製造され、輸送されます。また、亜鉛などの粉末状製品の多くは、さまざまな業界で各種の用途があります。
これらすべての粉末に共通していることが1つあります。それは、製造後、生産拠点から何らかの輸送手段により、最終目的地に輸送される必要があるということです。
バルク（アン）ロード
乾燥粉末は、多くの場合、まとめて輸送および保管されます。荷降ろしや輸送のプロセスを簡素化するために、空圧式輸送システムを使用できます。これにより、材料の移動が容易、安全、かつコスト効率に優れたものになります。では、どのようにして適切な粉末輸送システムを選択すればよいのでしょうか?適切なシステムを選択するためには、まずさまざまな空圧式輸送方法や技術について知る必要があります。
粉末は、圧力（正圧）輸送または真空（負圧）輸送のいずれかによって輸送できます。圧力輸送では、システムの開始時点で圧縮空気を使用し、粉末を配管に「押し込み」ます。真空輸送では、材料は目的地点へ「吸い込まれ」ます。正圧または負圧のどちらの輸送方法を使用する必要があるかは、移動させる粉末の種類と、材料を輸送する距離などのシステム要件によって異なります。
特殊な粉末、特殊な輸送要件
さらに、一部の粉末には、安全または衛生要件があることを覚えておくのも重要です。たとえば、可燃性粉末の場合、ブロワやコンプレッサなどの空圧式輸送システムの関連コンポーネントに、爆発からシステムを保護する適切な認可が必要です。
さらに、食品や製薬業界などの特定の業界で使用される粉末は、厳格な衛生基準および品質基準を満たす必要があります。クラス0認定の機器を使用することで、オイルによる汚染を回避することができます。
アフタクーラおよび付属品&
この場合、輸送システムにアフタクーラを装備する必要があります。アフタクーラにより、40℃を超えない理想的な安全温度で粉末を輸送できます。一部のコンプレッサにはアフタクーラが内蔵されていますが、内蔵されていないコンプレッサもあります。その場合は、システムにスタンドアロンモデルを追加する必要があります。
水冷式アフタクーラを使用する場合は、チラーの追加も必要になる場合があります。チラーは水温を制御可能な一定レベルに下げて、アフタクーラの確実な作動を可能にします。
さらに、輸送される粉末の品質を維持するために、圧縮空気から湿気を除去する水分離器やドライヤも必要になる場合があります。
粉末用のサイロ流動化
サイロから粉末を輸送する場合、いわゆる「流動化」プロセスに圧縮空気を使用することもできます。この場合、サイロ底部の側壁に極低圧の空気を吹き込みます。これにより、粉末がサイロ側面に付着することなく、輸送が容易になり、エネルギーコストが削減されます。流動化は空圧式輸送の一形態であると見なされますが、通常はアフタクーラなどの付属品は必要ありません。ただし、いくつかの例外があります。国際的な品質基準では、食品関連の粉末を扱う場合、空気が低圧であっても、冷却して湿気を取り除く必要があります。
これらの多様なオプション、技術、プロセスが分かりにくい場合は、お客様の具体的なニーズについてお問い合わせください。当社がお手伝いいたします。
粉末輸送システムの最適化にサポートが必要ですか?
旧式の圧縮空気システムをどのように新しいものと交換したらよいかご不明な場合は、当社がお手伝いいたします。正しい設置サイズが重要です。それにより、エネルギーコストを節約できるだけでなく、荷下ろしの時間を短縮し、閉塞を回避することもできます。正しい設置サイズ計算は難しく、特定のソフトウェアとスキルが必要です。当社は、無料のサイジング計算サービスを提供し、お客様の最適な希薄相空圧式粉末輸送システムの選択をお手伝いします。
粉末輸送のチェックリスト
- 適正サイズのエアブロワまたはコンプレッサ
- クラス0認定
- 可燃性物質輸送の認定
- 空気を冷却するアフタクーラ
- 湿度を除去する水分離器またはドライヤ
