チェックリスト：圧縮空気の監査結果を改善するための7つのステップ

空気漏れは、圧縮空気システムの効率を低下させる主要因です。実際、研究によると、生成された圧縮空気の最大1/3が漏れによって失われています。これは驚異的な量です。車のガソリンを満タンにして、運転し始めるとすぐに、漏れのある燃料ラインを通って30％のガソリンが道路に滴り落ちる場面を想像してみてください。

漏れの修復は重要であり、多額のコスト（少量の漏れでも年間何百ドルものコストになることもあります）を節約できますが、この作業を行う際には注意が必要です。特に古いコンプレッサは、急激な負荷低下に対応できないことがあります。そのため、漏れを塞ぐ作業を行う場合は、低い需要に合わせて空気の生成を減らすことができるような対策を講じる必要があります。

エアコンプレッサの漏れの修理の詳細

ビデオ：コンプレッサが「水漏れ」する理由

適切に設計された配管システムの場合、圧力損失が排除され、結果としてコストを削減できます。それに対して、古いパイプ、過大または過小な配管、あるいは複雑な配管はすべて、コストがかかる非効率的なシステムの原因になります。これは、古い圧縮空気ネットワークや時間の経過とともに拡張されたネットワークの場合に特に問題になります。

また、配管の材料も重要です。たとえば、鋳鉄管は最終的に錆び、管が詰まるだけでなく、空気品質が低下する可能性があります。特に、必要なエアフローを供給するように配管の直径が設計されている場合は、鋳鉄管を別の材料の配管と交換することで将来的に良い結果が得られます。

配管の非効率性をすべて特定できるのは専門家だけですが、専門家以外でも知識のある方であれば、既存の配管を見て、過小または過大であると思われる配管や非効率的な配管レイアウトなどの主要な問題を特定できるはずです。

アトラスコプコの圧縮空気配管システムの詳細：AIRnet 

圧縮空気のユーザーによっては、容量の問題に直面した場合にコンプレッサ圧力を高くすることがあります。これはコストのかかる「解決策」であるだけではなく、逆効果でもあります。多くの場合、圧力を高くすると、事態が悪化する可能性があります。たとえば、漏れがある場合、漏れる空気が増えてさらに非効率的になります。

無駄のもう1つの発生源は、圧縮空気の需要に対する認識の欠如です。お客様の用途で実際に必要な圧縮空気の量はどの程度でしょうか。圧縮空気システムの作業者は、必要な圧力を過大に見積もることがよくあります。

さらに、圧縮空気の利用者は、下流の装置がメーカー指定値よりも低い圧力で稼働するかどうかを常に確認する必要があります。これらの最適化だけでも、年間何千ドルも節約することができます。

ビデオ：コンプレッサのサイズ選定方法

大規模な圧縮空気ネットワークには、使用されなくなって圧損のみを発生させるフィルタやセパレータなど、旧式の装置が含まれている場合があります。この下流の装置を交換すると効率が向上します。

圧縮空気は、多くの生産施設で広く利用できますが、あらゆる用途で使用しなければならないわけではありません。圧縮空気は電気の約10倍のコストがかかることを踏まえればなおさらです。つまり、表面の掃除や涼しい環境の維持などの作業に圧縮空気を使用することは非常に非効率的です。

監査後に圧縮空気ネットワークを最適化することは賢明ですが、十分ではありません。システムが引き続き適切にメンテナンスされていることも確認する必要があります。そうしないと、排除したばかりの以前と同じ効率にゆっくり戻ります。これは、前述の項目を監視するだけでなく、フィルタ、セパレータ、およびドライヤを定期的に清掃およびメンテナンスすることも意味します。これが、システムが最高の効率で高い品質を一貫して確実に提供できる唯一の方法です。