Newsletter Atlas Copco Maggio 2024

Continua l'aggiornamento della pagina web che raccoglie la nostra ampia conoscenza sull'Aria Compressa in guide ed e-book gratuiti. 

Le nostre guide spaziano dalle varie tecnologie della compressione alla nuovissima tecnologia VSDs, dal trattamento dell'aria compressa alla generazione di azoto, dai sistemi smart alla connettività, e coprono tematiche che vanno dai risparmi energetici, all'innovazione e alla trasformazione digitale, per poi passare alle applicazioni nei vari segmenti merceologici.

Sono state pubblicate le nuove guide su applicazioni specifiche: 

• E-book sui birrifici
• Produzione di Biogas
• Produzione di batterie per veicoli elettrici
• Stazioni di rifornimento ad idrogeno
• Azoto per taglio laser
• Azoto per Food & Beverage

Potrai sfogliarle comodamente online o scaricarle per una lettura successiva ovunque tu vorrai e condividerle con i tuoi Clienti!

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Il servizio "Diagnostics Service" di Atlas Copco rappresenta un esempio eccellente di come l'intelligenza artificiale possa essere impiegata per migliorare l'efficienza e l'affidabilità delle apparecchiature industriali.

Attraverso l'uso di sensori avanzati e algoritmi di intelligenza artificiale, è possibile monitorare in modo proattivo le condizioni operative dei compressori, identificando potenziali problemi prima che si manifestino come guasti. Questo approccio predittivo non solo migliora la sicurezza e la produttività, ma contribuisce anche a ridurre i costi di manutenzione e i tempi di inattività.

La capacità di analizzare grandi volumi di dati operativi in tempo reale permette agli ingegneri di diagnosticare con precisione le condizioni dell'equipaggiamento, assicurando così un servizio di manutenzione ottimizzato e personalizzato. Con una disponibilità garantita dell'attrezzatura superiore al 98%, il "Diagnostics Service" si pone come un solido alleato per le aziende che cercano di massimizzare l'efficienza delle loro operazioni.

Cliccando sul link sottostante, puoi approfondire le caratteristiche dei contratti di servizio di Atlas Copco, dove il servizio “Diagnostics Service” è incluso per impostazione predefinita.

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Sapevate che possiamo rimuovere la CO2 dall’aria compressa? È un processo che si rende indispensabile per alcuni settori come, ad esempio, la produzione di batterie per auto, a causa del fatto che la CO2 presente nell’aria aspirata e compressa, riduce la capacità del catodo di Litio. Un altro settore dove la CO2 è un problema è l’Air Separation dove viene eliminata (insieme ad idrocarburi ed altri inquinanti per non compromettere il processo).

Atlas Copco è pronta ad offrire un sistema di riduzione drastico della CO2 presente nell’aria: fino a 1 ppm (1 parte per milione) residuo con un punto di rugiada in pressione di -70°C (eliminazione del vapore acqueo dal gas fino a livelli molto spinti).

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Il recupero dell’energia termica di scarto e le pompe di calore ad alta temperatura Atlas Copco.

Cosa perdo se non recupero il calore derivato dalla compressione?

È incredibile, ma il 94% dell'energia consumata da un compressore d'aria viene convertita in calore. Se non recuperata, l'energia termica si disperde nell'atmosfera attraverso il sistema di raffreddamento ed attraverso il calore irradiato negli ambienti di lavoro. Il vantaggio del recupero dipende dalla bontà dell’installazione e dai dispositivi che possiamo utilizzare per arricchire il processo di recupero e rendere questo calore di scarto una vera risorsa per l’azienda.

Cosa significa recuperare il calore di scarto della compressione?

Significa che potete eliminare le caldaie e altre apparecchiature che generano calore o vapore nei processi industriali andando incontro ad una riduzione significativa delle emissioni di CO2.

Come faccio a sapere se mi conviene installare un impianto di recupero termico?

Grazie all’utilizzo di un simulatore, analizzando l’uso attuale della centrale di produzione aria ed i margini di recupero, Atlas Copco è in grado di determinare i possibili vantaggi economici e di impatto ambientale.

Quando ho recuperato l’energia termica, come posso valorizzarla e renderla una vera risorsa?

Le pompe di calore della serie EH ad alta temperatura Atlas Copco, sono il completamento naturale che rende virtuoso il ciclo di recupero termico e rende appetibile la qualità del calore recuperato mediante il mantenimento o l’innalzamento della temperatura.

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Nella produzione di medicinali, uno degli ingredienti più importanti è chiamato principio attivo farmaceutico (API). La fermentazione necessaria alla sua produzione è un processo di scomposizione chimica di una sostanza da parte di batteri, lieviti o altri microrganismi che per reagire, devono utilizzare l’ossigeno contenuto nell’aria. Stiamo parlando di aria di processo e non di aria che fa un lavoro meccanico. In questi casi quindi dobbiamo parlare di portata massica (kg/h) e non di portata volumetrica (mc/h).

Il processo di fermentazione richiede aria la cui pressione e la cui portata in massa possono variare durante il processo sul medesimo fermentatore. La tecnologia Atlas Copco è ormai sperimentata con successo in moltissimi impianti per questa specifica applicazione.

Tra le molte tecnologie che Atlas Copco può mettere a disposizione, la più indicata è sicuramente quella centrifuga che tratta grandi volumi di aria a differenti pressioni con il minimo consumo energetico. Immaginate una macchina che, al variare della pressione durante il ciclo produttivo, sia in grado di adeguare la corretta portata erogabile. Questo fanno le nostre macchine centrifughe monostadio ZBVSD e ZHL. Garantiamo portate fino a 43.000 Nm3/h con pressioni fino a 2 bar(g). Sono tutte macchine OIL FREE ed ovviamente unità sono certificate Classe 0. L'esclusivo design a doppia tenuta garantisce al processo di produzione aria di qualità in continuo e con un range di modulazione che può arrivare fino al 65% @ 1 barg.

> Visita le nostre pagine dedicate alle soffianti turbo ZBVSD e ZHL

La filtrazione dell’aria dedicata alla fermentazione ricopre uno step fondamentale nella produzione di principi attivi farmaceutici (API). Trattandosi di un processo aerobico, l’aria introdotta deve essere priva di solidi sospesi e sopratutto di batteri indigeni che possono contaminare la flora batterica specifica della fermentazione.

Per questo motivo Atlas Copco ha sviluppato e validato una cartuccia specifica denominata SMT-G con setto filtrante in PTFE Idrofobico testabile che garantisce un abbattimento di micro organismi di 107 per cm2 di superficie filtrante, una filtrazione di particolato assoluta di 0,01micron e una perdita di carico contenuta per un basso costo energetico. L’elevata resitenza alle temperature dei cicli di sterilizzazione rendono la cartuccia SMT-G l’ideale soluzione per la filtrazione di aria per uso farmaceutico.

> Visita la nostra pagina relativa alle soluzioni filtranti Atlas Copco

Ti manca lo spazio per una sala compressori interna? Vuoi evitare l’Imposta Municipale Propria (IMU) almeno per la tua sala compressori? Sei stanco di avere a che fare con la burocrazia per i permessi edilizi richiesti per una sala compressori indoor?

AIRCUBE è la soluzione che fa per te!

E’ possibile installare dentro AIRCUBE una vasta gamma di compressori, essiccatori, generatori di azoto, serbatoi e molti altri componenti per aria compressa. È inoltre disponibile un ampio ventaglio di opzioni tra le quali poter scegliere. Insomma, è possibile costruire l’AIRCUBE su misura per le tue esigenze. In base ai componenti selezionati, AIRCUBE sarà disponibile nella versione in container marino ISO da 20ft o da 40ft.

Lo sappiamo, l’affidabilità è un elemento fondamentale per un sistema di aria compressa, soprattutto negli ambienti più difficili. Per questo AIRCUBE può essere progettato per resistere anche alle condizioni ambientali più estreme. Infatti, su richiesta, possiamo arrivare a un design del container in grado di resistere a temperature da -50°C a +50°C.

Cosa include AIRCUBE come standard?

• Porte di accesso: AIRCUBE viene fornito con due doppie porte (una per ogni lato corto) e con una ulteriore porta di servizio per l’ingresso e l’uscita degli operatori.
• Sistema di Ventilazione: in base alle caratteristiche dell’AIRCUBE selezionato, viene sempre configurato un appropriato sistema di ventilazione, che include, oltre a ventilatori in numero e potenza opportuni, anche canali per l’estrazione dell’aria calda di raffreddamento dei compressori.
• Piping di collegamento: i componenti interni al container verranno interconnessi tra loro mediante AIRnet, il sistema di tubazioni brevettato Atlas Copco.
• Parte elettrica: per ogni AIRCUBE viene sempre fornito un quadro generale di distribuzione di potenza, completo di interruttore generale. Inoltre, è sempre incluso un sistema di illuminazione interno al container, corredato anche di una luce di emergenza.
• Certificazioni: AIRCUBE rappresenta una soluzione chiavi in mano immediatamente pronta all’uso, completa anche dal punto di vista certificativo (certificazione CE).

Il nostro team di ingegneria può lavorare su qualunque tipo di customizzazione, al fine di creare l’AIRCUBE su misura per te!

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Per garantire il corretto funzionamento della vostra officina o reparto produttivo, avrete sicuramente l’esigenza di installare un compressore di qualità. La qualità si misura in termini di prestazioni eccellenti, affidabilità di funzionamento e dalla possibilità di controllare e monitorare da remoto il compressore, attraverso notifiche in tempo reale sul vostro dispositivo mobile (tablet e smartphone).

Per far fronte alle continue fluttuazioni di richiesta d’aria compressa, è fondamentale avere un compressore in grado di erogare una portata d’aria variabile per aumentare al massimo i risparmi energetici.

Il nuovissimo G 2-7 VSD è il compressore con inverter, più piccolo sul mercato

Anche per basse portate d’aria e per piccoli reparti e officine, viene richiesta la massima prestazione ed efficienza dei compressori. Ecco perché Atlas Copco ha introdotto la tecnologia VSD (Variable Speed Drive) sulla sua gamma di compressori a vite a iniezione d'olio di piccole potenze.

Una novità nel settore, il G 2-7 VSD offre pressione stabile, bassa rumorosità, ridotta usura dei componenti e un notevole risparmio energetico per i modelli più grandi. I compressori con tecnologia VSD adattano la velocità del motore in funzione delle variazioni di richiesta d'aria delle utenze. Questa tecnologia offre la massima flessibilità, garantendo le migliori prestazioni, affidabilità ed efficienza energetica. La nuova gamma G 2-7 VSD rende ora disponibili questi vantaggi, per la prima volta in assoluto, ai clienti dei compressori per potenze da 2 a 7 kW.

Prestazioni eccellenti

Il G 2-7 VSD offre una maggiore portata d’aria compressa e una pressione più stabile rispetto al compressore a velocità fissa.  Inoltre, l'elemento a vite brevettato di Atlas Copco garantisce un ciclo di lavoro continuo al 100%. Ciò significa che, a differenza dei compressori a pistoni di pari potenza, G 2-7 VSD non necessita di periodi di raffreddamento e interruzioni del lavoro.

Maggiore affidabilità

L’inverter installato a bordo compressore permette uno start graduale e garantisce correnti di avviamento inferiori e meno sollecitazioni sulle parti meccaniche. Di conseguenza, cuscinetti e cinghie hanno una maggiore durata e richiedono meno manutenzione.

Rumorosità ridotta

Il basso numero di giri dell'elemento di compressione e la ventola di raffreddamento montata sul motore, consentono alla gamma G 2-7 VSD di ottenere una rumorosità inferiore rispetto ad altri compressori della stessa tipologia. Le dimensioni compatte permettono l’installazione in corrispondenza del punto di utilizzo. Ciò è estremamente vantaggioso per tutte le operazioni che necessitano di un ingombro limitato e disponibilità di spazi ridotti.

Risparmio energetico

I compressori tradizionali a velocità fissa funzionano alla loro velocità nominale, indipendentemente dalle fluttuazioni della richiesta d’aria compressa e quindi assorbono il massimo consumo energetico. La tecnologia VSD elimina questo spreco di energia, adattando la velocità del motore alla richiesta d'aria. Per es., per il G5 e 7 VSD, ciò può significare una riduzione del consumo energetico e dei costi del 20% e una corrispondente riduzione di circa 1,3 T di CO2 in un anno.

Sistema completo

E’ possibile personalizzare il compressore G 2-7 VSD per soddisfare tutte le esigenze, con una vasta gamma di opzioni. Per produzioni che necessitano di aria secca, il modello Full Feature prevede la dotazione di essiccatore completamente integrato e, la versione montata su serbatoio offre una versione completa rapida da installare e compatta.

Connettività superiore

Il G 2-7 VSD è dotato del controller all'avanguardia Elektronikon® NanoTM; tramite smartphone o tablet, è possibile avviare e fermare il compressore, monitorarne la pressione, la temperatura, le ore di funzionamento e la modalità di funzionamento da qualsiasi luogo. L’Elektronikon® NanoTM è predisposto per ricevere in modo sicuro aggiornamenti da remoto, garantendo sempre miglioramenti delle prestazioni e nuove funzionalità.

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Come? Integrando nel Contratto di Manutenzione i sensori wireless SMART AIRnet.

Sul portale SMARTLINK è ora possibile visualizzare dati e dashboard dei nuovi sensori wireless SMART AIRnet. Non è necessario acquistarli, ma possono essere inclusi nel Contratto di Manutenzione per rendere ancora più completa la gestione e la supervisione del sistema di aria compressa con il monitoraggio di PUNTO DI RUGIADA, PORTATA e/o PRESSIONE in qualsiasi punto dello stabilimento.

Quali sono i benefici?

• Innanzitutto è facile da installare su qualsiasi tubazione e impianto, pensato per essere plug&play.
• E' versatile e può essere collegato a qualsiasi tipo di strumento di ogni marchio, senza dover riacquistare strumenti, ma usando quelli già presenti in stabilimento.
• La connessione dati è autonoma con ultima tecnologia 4G e permette di analizzare sia i dati in tempo reale che gli andamenti storici.
• Grazie all’analisi dei dati con IA ed alla possibilità di impostare soglie di allarme, si avranno segnalazioni in tempo reale per tutti i punti critici della linea di aria compressa, così da intervenire tempestivamente e ridurre i fermi produttivi.

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