Sistemi di trasporto delle materie plastiche
La plastica è tra i materiali più importanti al mondo, e quindi anche tra i più trasportati.
Ogni giorno devono essere trasportate grandi quantità da e verso gli impianti di produzione e di lavorazione, nonché al loro interno. Sebbene esistano diversi metodi per eseguire queste operazioni, il trasporto pneumatico si è dimostrato la tecnologia più efficace ed efficiente per il trasporto di grandi quantità di materiali come la plastica.
Dimensionamento di un sistema di trasporto della plastica
Il trasporto pneumatico utilizza aria compressa per spostare da un punto a un altro volumi molto grandi di materiali attraverso tubazioni o tubi flessibili. È un modo estremamente efficiente per coprire le distanze di pochi metri, o di centinaia.
Sebbene la definizione del trasporto pneumatico sia abbastanza semplice, trovare il sistema ottimale per la plastica (e dimensionarlo correttamente) è un po' più complicato. Questo è particolarmente importante nel caso della plastica perché i pellet da trasportare hanno dimensioni diverse a seconda dell'applicazione; ciò significa che una movimentazione efficiente richiede anche pressione e flussi di aria compressa differenti. Per capire cosa deve essere fatto per installare la soluzione ideale, è quindi opportuno esaminare più da vicino le diverse opzioni.
Trovare il giusto sistema di trasporto dei materiali in plastica
In primo luogo, esistono due tipi di trasporto pneumatico: a pressione (positivo) e a vuoto (negativo). Nel primo, l'aria compressa viene utilizzata a monte del sistema per spingere il materiale attraverso le tubazioni; nel secondo, il materiale viene "aspirato" verso la sua destinazione.
Sebbene solo uno di essi sia adatto per alcuni materiali, la plastica può essere trasportata sia con il sistema a pressione negativo che positivo. Scegliere la soluzione ideale dipende dal tipo di plastica da trasportare e dai requisiti del sistema.
Oltre a determinare il tipo di trasporto pneumatico che si desidera utilizzare, è anche necessario scegliere o conoscere la fase corretta. In questo caso, significa che si sta utilizzando la fase diluita e la fase densa.
Soffianti e compressori per il trasporto di materiali plastici
Una volta determinata la fase di trasporto del materiale, è necessario dimensionare correttamente il sistema, ovvero individuare la pressione e il flusso ideali per il trasporto. Anche in caso si desideri sostituire un impianto ad aria compressa esistente, sarà utile un controllo delle dimensioni. Un corretto dimensionamento vi aiuterà a ridurre i costi energetici e a garantire un funzionamento regolare. Se è stata scelta la fase diluita, il controllo delle dimensioni gratuito risulterà estremamente utile per trovare il sistema giusto e evitare così di selezionare un compressore o una soffiante di dimensioni errate.
Refrigeratori finali
La plastica è sensibile al calore. Dalla nostra esperienza quotidiana sappiamo che può ammorbidirsi o addirittura deformarsi se esposta a temperature elevate. Ecco perché, oltre a un compressore o a una soffiante, è necessario un refrigeratore finale per garantire che la temperatura dell'aria sia inferiore a 70 °C - 90 °C(a seconda dell'applicazione).
A differenza di altri, alcuni compressori sono dotati di un refrigeratore finale integrato. In tal caso (e se si utilizza una soffiante), il refrigeratore finale dovrà essere installato separatamente, ma potrebbe anche essere necessario aggiungere un chiller se si sceglie di installare un refrigeratore finale raffreddato ad acqua. Il chiller riduce la temperatura dell'acqua a un livello gestibile e costante, garantendo che il refrigeratore finale possa svolgere il proprio lavoro.
Separatore dell'acqua o essiccatore
Il processo di raffreddamento con un refrigeratore finale produce umidità. Pertanto, per proteggere la plastica, è necessario anche un separatore dell’acqua o un essiccatore. In genere, i refrigeratori finali integrati sono dotati di un separatore dell'acqua integrato. In alcuni casi specifici, è possibile utilizzare un essiccatore al posto di un separatore dell'acqua per rimuovere l'umidità dall'aria.
Il ruolo della fluidificazione per la plastica
L'aria compressa può essere utilizzata anche per il cosiddetto processo di "fluidificazione". Durante il trasporto del materiale plastico, nel sistema viene iniettata aria a pressione molto bassa per garantire che la plastica non aderisca ai lati del contenitore in cui è contenuta. Inoltre, la fluidificazione facilita il trasporto, riducendo i costi energetici. Sebbene la fluidificazione sia un tipo di trasporto pneumatico, solitamente non richiede attrezzature aggiuntive come i refrigeratori finali. La pressione dell'aria necessaria per la fluidificazione della plastica è molto bassa, quindi il calore creato dalla soffiante o dal compressore durante il processo di compressione è minore. Ciò comporta una temperatura dell'aria inferiore.
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