10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

Alt, hvad du har brug for at vide om din pneumatiske transportproces

Find ud af, hvordan du kan skabe en mere effektiv pneumatisk transportproces.
3D images of blowers in cement plant
Luk
Milling tools - web banner

Skift fra en kompressor med fast omdrejningstal til små VSD-modeller giver besparelser på mere end 30 %

Sammenfatning

Kunden        

En producent af fræse- og boreværktøjer i topkvalitet

Udfordringen        

Tør og meget ren trykluft skal leveres så omkostningseffektivt som muligt til forskellige steder i et decentraliseret produktionsanlæg. 

Løsningen og resultatet

Ved at fordele 6 mindre GA-kompressorer med regulerbart motoromdrejningstal (VSD) i hele anlægget kunne virksomheden reducere energiforbruget med mere end 30 %.

Kunden og dennes udfordring

En virksomhed, der producerer hårdmetalfræse- og boreværktøjer af høj kvalitet, kræver en driftssikker forsyning af tør og meget ren trykluft i hele anlægget. Et centralt kompressorrum kræver en masse rør, et højere tryk og således også øgede energiomkostninger.

 

Derfor ønskede virksomheden at installere kompressorer alle de steder, hvor der er behov for trykluft. For at øge effektiviteten og sikre en mere bæredygtig produktion skulle varmen fra luftkomprimeringen genvindes. 

Løsning og resultater

Milling tools_Energy cost savings case study_D2.1

Atlas Copco foreslog installation af seks mindre, effektive kompressorer på forskellige brugssteder.

 

Det betyder i alt seks enheder med motorer med regulerbart omdrejningstal. De mindste, fem GA 18 VSD+ FF-enheder (hver med en effekt på 18 kW) erstattede en kompressor med fast omdrejningstal, der spildte en masse energi. Den største er en GA 37L VSD+ FF, som erstattede en GA 45 med fast omdrejningstal. Denne enhed alene sparer virksomheden € 19.500 om året.

 

"FF" i produktnavnet angiver, at det er en "Full Feature"-model, hvilket betyder, at en kølemiddeltørrer, et trykluftfilter og et kondensatdræn allerede er integreret i disse plug-and-play-kompressorer. Det sparer værdifuld plads på fabriksgulvet.

 

For at opnå en endnu grønnere og billigere produktion bruger virksomheden spildvarmen fra kompressionsprocessen til at holde produktionshallerne og administrationsbygningen varme om vinteren.

 

Ved at udnytte Atlas Copcos energigenvindingssystem er virksomheden i stand til at sænke sine varmeomkostninger betydeligt. Den varme, der genvindes fra kompressionsprocessen, bruges til at opvarme vandet til centralvarmesystemet. Ved hjælp af energigenvinding kan virksomheder genvinde helt op til 80 % af den investerede akselkraft.

 

Generelt har disse foranstaltninger reduceret virksomhedens energiomkostninger med en tredjedel, hvilket har sparet € 67.321 om året (under forudsætning af en elpris på € 0,21 pr. kWh). Men Atlas Copcos kompressorer leverer ikke blot effektivitet, men også den tørre og meget rene trykluft, som virksomheden har brug for til sine forskellige produktionsprocesser.

 

Og som prikken over i'et var virksomheden også berettiget til et offentligt tilskud, der dækkede en stor del af investeringsomkostningerne. 

 

Fra GA 18 FF til GA 18 VSD+ FF

Fra GA 45 FF til GA 37L VSD+ FF

Energibesparelser

32,23 %

31,73%

Omkostningsbesparelser/år

€ 47.775/år

€ 19.546/år

Samlede omkostningsbesparelser/år

€ 67.321 pr. år

Download vores e-bog nu for at finde ud af, hvordan du kan spare på dine trykluftomkostninger!

Eksempler fra det virkelige liv på, hvordan du kan spare