10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

Alt, hvad du har brug for at vide om din pneumatiske transportproces

Find ud af, hvordan du kan skabe en mere effektiv pneumatisk transportproces.
3D images of blowers in cement plant
Luk
Machinemanufacturer - web banner

Sådan blev en maskinproducent mere fleksibel og driftssikker og reducerede samtidig omkostningerne til trykluftenergi med 10 %

Sammenfatning

Kunden        

Producent af specialmaskiner i Tyskland

Udfordringen        

Øget fleksibilitet og driftssikkerhed i trykluftsystemet, samtidig med at energiforbruget og omkostningerne reduceres.

Løsningen            

To GA 45 VSD+ FF-maskiner med regulerbart omdrejningstal og en GA 37 VSD+ FF-kompressor med regulerbart omdrejningstal styret af et centralt styresystem.

Resultatet                

Meget større fleksibilitet og driftssikkerhed i systemet kombineret med en betydelig reduktion af energiomkostningerne... og alt dette subsidieret med offentligt tilskud.

Kunden og dennes udfordring

MachineManufacturer_Energy cost savings case study_D2.1

En tysk producent af førsteklasses specialmaskiner var på udkig efter en skræddersyet løsning til at erstatte sin gamle 90 kW kompressor med fast omdrejningstal.
 

Tidligere var den blevet understøttet af en ekstra 75 kW kompressor. Denne maskine kunne imidlertid ikke opfylde hele trykluftbehovet, hvilket betød, at vedligeholdelse af hovedkompressoren skulle udføres i weekenden.
 

Desuden optog reservemodellen for meget plads og måtte placeres i et særskilt rum. For at imødekomme virksomhedens produktion var den på udkig efter en løsning med et lille bundplan, der gav større driftssikkerhed og fleksibilitet og samtidig reducerede energiomkostningerne. 

En tysk producent af førsteklasses specialmaskiner var på udkig efter en skræddersyet løsning til at erstatte sin gamle 90 kW kompressor med fast omdrejningstal.
 

Tidligere var den blevet understøttet af en ekstra 75 kW kompressor. Denne maskine kunne imidlertid ikke opfylde hele trykluftbehovet, hvilket betød, at vedligeholdelse af hovedkompressoren skulle udføres i weekenden.
 

Desuden optog reservemodellen for meget plads og måtte placeres i et særskilt rum. For at imødekomme virksomhedens produktion var den på udkig efter en løsning med et lille bundplan, der gav større driftssikkerhed og fleksibilitet og samtidig reducerede energiomkostningerne. 

Løsning og resultater

I stedet for at udskifte den gamle enhed med en enkelt, stor model foreslog Atlas Copco at installere tre mindre skruekompressorer med olieindsprøjtning fra GA VSD+ kompressorserien, en 37 kW model og to 45 kW enheder.
 

Dette gjorde virksomheden i stand til bedre at imødekomme den svingende efterspørgsel hele dagen. Alle enheder er Full Feature (FF), hvilket betyder, at de leveres med en indbygget køletørrer for at sikre luftkvaliteten.
 

Denne konfiguration har reduceret den mængde energi , der kræves for at komprimere luft med 18 %. Det betyder besparelser på €29.336 om året (under forudsætning af en elpris på €0,21 pr. kWh).
 

Desuden koordinerer et avanceret Equalizer 4.0-styresystem kompressorernes interaktion. Derved sikres det, at de altid kører ved deres optimale driftspunkt. Desuden skifter systemet automatisk mellem maskinerne for at fordele arbejdsbelastningen jævnt og øge driftssikkerheden.
 

Takket være brugen af styresystemet i kombination med VSD-enheder og en 5.000 liters buffertank er trykudsvingene i systemet ekstremt lave, dvs. ±0,05 bar.
 

Og fordi de nye modeller har et lille bundplan, kan de alle installeres på samme sted.
 

Fordi kompressorerne er så effektive, fik man tilskud via et regeringsprogram, der havde til formål at tilskynde til investering i grønnere teknologi. Virksomheden sparer derfor ikke blot på alle energiregninger, men har også fået den tyske regering til at betale en betydelig del af investeringsomkostningerne.

Download vores e-bog nu for at finde ud af, hvordan du kan spare på dine trykluftomkostninger!

Eksempler fra det virkelige liv på, hvordan du kan spare