Plastik. Modern dünyanın en önemli malzemelerinden biri. Eritilebilir, kalıplanabilir, kesilebilir, birleştirilebilir, yeniden üretilebilir ve binlerce farklı şeye geri dönüştürülebilir. Malzemenin kendi çok yönlülüğüne benzer şekilde plastik işleme aşamaları da çeşitlidir ve bir şekilde bu aşamaların tümü vakum teknolojisinin gücüne bağlıdır.
Plastik ekstrüzyonu prosesini anlama
Plastik ve polimerlerin geçtiği farklı aşamalar arasında ekstrüzyon en önemli aşamalardan biridir. Ekstrüzyon, plastik malzemenin eritilip bir açıklıktan veya boşluktan geçirilerek sürekli şekillerin oluşturulabildiği bir aşamadır. Kullanılan ekipmana ekstrüder adı verilir. Plastik ekstrüzyonu borular, tüpler, levhalar ve hatta özel şekilli plastik öğeler üretmek için kullanılır.
Vakum kullanılan plastik ekstrüzyonu aşamaları
- Gaz Giderme ve Dekontaminasyon: Vakum pompaları, ekstrüderin hunisi veya haznesi içinde kontrollü bir ortam oluşturarak istenmeyen gazları ve nemi giderir. Bu gözenek, kabarcık ve yüzey kusurları gibi kusurları en aza indirerek daha yüksek ürün kalitesi ve tutarlılığı sağlar.
- Soğutma ve Katılaştırma: Ekstrüzyondan sonra kalıptan çıkan plastik profil, soğutma ve katılaşma isimli kritik bir aşamaya geçer. Vakum pompaları, soğutma prosesine kontrollü emme uygulamak için kullanılır, böylece plastiğin şeklinin bozulmadan korunması sağlanır. Bu, boyut doğruluğunun korunması gereken karmaşık profiller veya ince duvarlı ürünler için çok önemlidir.
- Boyutlandırma ve Kalibrasyon: Ekstrüzyon prosesinde vakum boyutlandırma tankları, hassas boyutlar ve pürüzsüz yüzeyler elde etmek için kullanılır. Bu tanklarda, sürekli vakum basıncı sağlamak için ekstrüze ürünün kalibrasyonuna ve soğutulmasına yardımcı olan vakum pompaları bulunur.
Vakum pompalarının avantajları
Vakum pompaları ve teknolojisi, ekstrüzyon için çok önemlidir ve plastik işleme için birçok avantaj sağlar:
- Ek ürün yok: Vakum pompaları plastik karışımdaki nemi, havayı, çözücüleri ve diğer kirleticileri ortadan kaldırmaya yardımcı olur.
- Daha güçlü ürünler: Gaz giderme aşaması, gözenekleri azaltarak ürünün mekanik bütünlüğünü iyileştirir.
- Tek tip ürün ve kalite: Ekstrüzyon sırasında vakum pompaları kullanmak tek tip şekil, yüzey kalitesi ve genel görünüm sağlar.
- Daha az atık, daha fazla verimlilik: Atık malzemeyi azaltır, proses etkinliğini ve verimliliğini artırır.
Oluklu boru oluşturulması
Oluklu borular, yüzeyi üzerinde birbirine paralel uzanan bir dizi çıkıntı ve oluk bulunan plastik borulardır. Endüstriyel kullanım açısından bu tip plastik borular vazgeçilmezdir ve ekstrüzyon bunları oluşturmak ve üretmek için ana yöntemdir. Erimiş plastik, hareketli bir vakum kalıbına ekstrüze edilir ve 100–200 mbar'da çalışan vakum pompası, bu boruları etkin bir şekilde istenen düzeyde şekillendirerek oluşturup soğutur.
Oluklu borular otomotiv, endüstri ve hatta tıp teknolojileri dahil çok sayıda farklı sektörde yaygın olarak görülür. Ancak oluklu boruları en kolay görebileceğiniz yer elektrik tesisatlarıdır. Elektrik ve telekomünikasyon kabloları için son derece güvenilir bir koruyucu kaplama görevi görürler. Neden mi? Çünkü dayanıklı, esnek ve uzun ömürlüdürler. Bu çok yönlü ürünler benzersiz tasarımları ve şekilleri sayesinde çok çeşitli yerlerde kullanılabilir.
Atlas Copco'nun ekstrüzyon ve oluklu boru üretimi çözümleri
Plastik endüstrisi için vakum çözümleri geliştirme söz konusu olduğunda, yüksek üretkenlik ve verimliliğin en önemli ihtiyaç olduğunu anlıyoruz. Vakum pompalarımız değişken yükleri taşımak, gürültü ve ısı emisyonlarını azaltmak ve bakımı zahmetsiz bir prosedür haline getirmek için üretilmiştir.
- Merkezi çözümler için
Plastik ekstrüzyonu ve özellikle hassas şekiller gerektiren ve proseslerin zorlu olabileceği oluklu boru üretimi için GHS VSD+ yağ enjeksiyonlu vidalı vakum pompalarımızı öneriyoruz. Bu pompalar, HEX@TM kontrol ünitesi aracılığıyla enerji tasarrufu ve akıllı izleme sağlar. Daha iyi performans ve optimum yağ ayrımı için daha az yer kaplayacak şekilde üretilmiştir. Endüstri 4.0 gereksinimlerine uygun bir makinedir.
- Küçük veya orta kurulumlar için
Küçük kurulumlar için yağsız çalışma, kolay bakım ve daha düşük kullanım ömrü maliyetleri sunan DZS VSD+ A serisi kuru tırnaklı pompalarımızı da tercih edebilirsiniz. Booster kombinasyonlu DWS kuru vidalı pompamız da proses taleplerine bağlı olarak bazı kurulumlar için tercih edilebilir. Plastik ekstrüzyon uygulamaları için akıllı sıvı halkalı vakum pompası çözümleri de sunuyoruz.