Bira! Ferahlatıcı, kültürel, çok çeşitli, dünya çapında meraklıları var ve kesinlikle dünyadaki en popüler içeceklerden biri.
Ancak bira üretimi ve şişeleme prosesi de hassas ve karmaşık, yani bir nevi güzel sanat. Siz bir bardak dolusu mükemmel biraya ulaşmadan önce, tercih ettiğiniz biranın mükemmel bir lezzet ve kaliteye sahip olmasını sağlamak için gelişmiş ekipmanlar kullanılarak bir dizi adım atılmalıdır. Biranın üretim ve tedarik zinciri prosesinin tamamında hassas kontrol ve ayrıntılara dikkat gereklidir. Bu zincirde kullanılan birçok ekipman türünden biri vakum pompalarıdır.
Atlas Copco'nun yağ sızdırmaz vidalı vakum pompaları, kuru tırnaklı vakum pompaları ve sıvı halkalı vakum pompaları verimli, hijyenik ve sorunsuz çalışma sağlayarak bira sektöründe önemli bir rol oynar. Vakum pompalarımız, şişelerde vakum yaratmaktan bunları birayla doldurmaya yardımcı olmaya, şişeleri oluşturmaya ve etiketlemeye veya teneke kutuları taşımaya kadar kalitenin, raf ömrünün ve nihayetinde müşteri memnuniyetinin korunmasına önemli ölçüde katkıda bulunur.
Bira şişeleme ve doldurma için vakum prosesleri
Şişe Temizliği ve Sterilizasyonu
Birçok biranın gün batımına benzer altın rengindeki tonu, bira şişelerinde bulunan kirletici ve yabancı maddelerden etkilenebilir. Ticari operasyonlarda bira şişelere doldurulmadan önce, şişeleri sterilize etmek ve temizlemek için vakum pompaları kullanılır. Vakum pompalarıyla donatılmış şişe temizleme makineleri, dolumdan önce birikinti, toz ve yabancı maddelerin giderilmesine yardımcı olur. Bu adım biranın kalitesini ve tadını korumak için çok önemlidir.
Şişe Dolumu
Şişe doldurma prosesi sırasında GHS VSD+ vidalı vakum pompası gibi vakum pompaları, şişelerde vakum ortamı oluşturmak ve doldurulmadan önce şişeleri CO2 ile yıkamak için kullanılır. Havayı boşaltarak ve kontrollü bir vakum ortamı oluşturarak oksidasyon ve biranın bozulma riski önemli ölçüde azaltılır. Vakum aynı zamanda kalan hava kabarcıklarını veya sıkışmış gazları ortadan kaldırmaya yardımcı olarak tutarlı ve eşit bir dolum seviyesi sağlar. Genel olarak Atlas Copco'nun vakum pompaları biranın kalitesini artırmaya, raf ömrünü uzatmaya ve hijyenik standartları korumaya yardımcı olur. Böylece son tüketici birasını güvenle içebilir ve biranın tadı korunur.
Atlas Copco bira köpüğü separatör sistemi
Bira endüstrisindeki yüksek hızlı dolum makineleri için dengeli ve tutarlı bir vakum çok önemlidir. Dolum prosesinin sonunda yüksek miktarda köpük üretilir ve köpük vakum hattına girer. Bu vakum pompasını bozabilir ve dolum işleminin kalitesinin düşmesine veya kesintiye uğramasına neden olabilir.
Atlas Copco bira köpüğü separatörü ve son teknoloji ürünü GHS VSD+ vidalı vakum pompası bu sorunu çözerken enerji ve su maliyetlerinden tasarruf sağlar. Otomatik tahliye deposu ve ilgili mantık kontrol sistemi ile 304 paslanmaz çelikten üretilen bira köpüğü separatörü sistemimiz, vakum pompasına tam koruma sağlar.
Separatör yerinde temizleme (CIP) özelliğine sahiptir ve yıkama bilyesi mekanizması tüm dahili parçalara ulaşılmasını sağlayarak gerekli hijyenik standartlara uyum sağlar.
Broşürümüzü indirin
- Beer foam separator brochure 3.5 MB, PDF
Şişe Sızdırmazlığı
Doldurulduktan sonra şişeleri kapatmak ve sızdırmaz hale getirmek için enerji tasarruflu Atlas Copco GHS VSD+ yağ sızdırmaz vidalı vakum pompaları gibi vakum pompaları kullanılır. Vakum pompaları şişe kapağının sıkılığını korumaya yardımcı olarak sızıntıyı veya olası oksidasyonu önler. Bu hava geçirmez sızdırmazlık katmanı, tazelik ve karbonasyon seviyelerini korumak için çok önemlidir.
Etiketleme ve Ambalajlama
Bir birayı asla dış görünüşüyle yargılamamalısınız ancak özellikle yeni bir bira keşfederken ilk izlenim önemlidir. Şişeleme prosesinin son aşamalarında vakum, etiketleme ve ambalajlama işlemlerinde önemli bir rol oynar. Vakum özellikli etiketleme makineleri, bira şişelerine hassas ve doğru bir şekilde etiket yapıştırmaya yardımcı olarak ambalaj, saklama ve taşıma sırasında etiketlerin sağlam kalmalarını sağlar. DZS kuru tırnaklı serisi gibi Atlas Copco pompaları bu aşamadaki ambalaj üretiminde ve proseslerde kullanılır.