Zamknij
 
Zdjęcie przedstawiające wannę w łazience
 

Historia sukcesu marki Vitra

Klient: Eczacibasi — marka Vitra
Region: Turcja
Sektor: termoformowanie wanien
Korzyść: oszczędność energii na poziomie 89%

Eczacibasi to znana turecka grupa przemysłowa, której głównymi sektorami działalności są produkty dla branży budowlanej, opieki zdrowotnej oraz produkty konsumenckie. Ich marka Vitra jest jednym z największych na świecie dostawców płytek i wyposażenia łazienkowego. Zakład Vitra w Stambule ma zdolność produkcyjną rzędu 350 000 wanien rocznie.

Wyzwanie:

Ilustracja przedstawiająca pracowników trzymających wannę w zakładzie Vitra
Nowoczesne wanny marki Vitra są wytwarzane z materiałów akrylowych w procesie termoformowania. Polega on na podgrzewaniu arkusza tworzywa sztucznego i nadawaniu mu kształtu w odpowiedniej formie w warunkach próżni. Arkusze akrylowe są dosłownie zasysanie do odpowiedniego kształtu.Zużycie energii stanowi sporą część kosztów marki Vitra, a poza dążeniem do ich obniżenia dla firmy istotna jest także dbałość o środowisko. Firma zapoczątkowała inicjatywę Be Green, zachęcającą każdego pracownika do rozwijania przyjaznych dla środowiska nawyków zarówno w pracy, jak i w domu.Próżnię w zakładzie Vitra wytwarzało wcześniej przez sześć pomp łopatkowych z wtryskiem oleju konkurencyjnej marki. Były bardzo hałaśliwe i zajmowały dużo przestrzeni — nie były to warunki perfekcyjnej czystości, których można by się spodziewać w fabryce wanien.

Rozwiązanie:

Ilustracja przedstawiająca pracownika trzymającego wannę w zakładzie Vitra
Firma Atlas Copco zaproponowała scentralizowany system wykorzystujący śrubową pompę próżniową z wtryskiem oleju, napędem o zmiennej prędkości obrotowej i silnikiem o mocy 30 kW — GHS 1600 VSD⁺.W ten sposób marka Vitra mogła zamienić 6 hałaśliwych rotacyjnych pomp łopatkowych z uszczelnieniem olejowym na specjalnie dostosowaną instalację z tylko jedną pompą GHS VSD⁺.

Efekt:

Ilustracja 3D przedstawiająca wnętrze maszyny GHS VSD+
Pompa próżniowa GHS 1600 VSD⁺ pozwoliła zaoszczędzić dużo energii — więcej, niż się spodziewano. Marka Vitra zmierzyła zużycie energii przed instalacją pompy i po — oszczędność wyniosła 89%.Atlas Copco jest pionierem zastosowania w sprężarkach technologii napędu o zmiennej prędkości obrotowej, która dopasowuje prędkość maszyny do potrzeb wynikających z procesu. Obecnie firma wykorzystuje wiedzę z zakresu napędów o zmiennej prędkości obrotowej do wprowadzania innowacji w świecie próżni, co zapewnia znaczne oszczędności energii.
Ilustracja przedstawiająca pracowników trzymających wannę w zakładzie Vitra
Poza oszczędnością energii korzystanie z pompy próżniowej GHS VSD⁺ przyniosło także inne korzyści.Całość rozwiązania jest zamknięta w schludnej obudowie, która zapewnia wyższy poziom czystości niż staromodne instalacje pomp próżniowych, a przy tym zajmuje niewiele miejsca. Ponadto pompa ta dobrze się sprawdza nawet w najtrudniejszych warunkach.

Dowiedz się, w jaki sposób marka Vitra obniżyła zużycie energii aż o 89% dzięki rozwiązaniu z pompą próżniową Atlas Copco!

Powiązane tematy i historie

brick manufacturing

Ibstock Brick, największy w Wielkiej Brytanii producent ceramicznych i betonowych materiałów budowlanych, wybrał pompy GHS VSD⁺, aby zwiększyć produktywność i obniżyć zużycie energii o 60%

21 listopada, 2017

Ibstock Brick jest największym w Wielkiej Brytanii producentem ceramicznych i betonowych materiałów budowlanych, zatrudniającym ponad 2600 osób w Wielkiej Brytanii i USA, a jego roczna sprzedaż wynosi prawie 430 milionów funtów. Ibstock plc jest obecnie jednym z największych przedsiębiorstw zajmujących się materiałami budowlanymi, notowanych na londyńskiej giełdzie papierów wartościowych.