Wyroby z drewna wytwarzane z użyciem obrabiarek sterowanych numerycznie (CNC) można znaleźć wszędzie — począwszy od mebli w kuchni, a na drzwiach w pomieszczeniach domowych skończywszy. Co ważne, do ich produkcji niezbędna jest próżnia. Próżni używa się zarówno do przemieszczania przedmiotu obrabianego, jak i do jego dociskania. Pozwala to unieruchomić bardziej miękkie materiały, takie jak drewno, bez ryzyka ich uszkodzenia przez dociski fizyczne.
Systemy takie są niezastąpione w branży obróbki drewna metodą CNC. Istnieje jednak szereg zmiennych i uwarunkowań projektowych, które trzeba wziąć pod uwagę przy wyborze systemu odpowiedniego do danego zastosowania. Niebagatelne znaczenie mają środowisko pracy i liczba stołów CNC. Poniżej przedstawiamy dostępne pompy próżniowe i systemy obróbki drewna, a także korzyści płynące z wyboru rozwiązań próżniowych firmy Atlas Copco.
Wyroby z drewna — wszelkiego rodzaju meble, przedmioty kolekcjonerskie czy drzwi — często wytwarza się z użyciem frezarek CNC. Przedmioty obrabiane (produkt wyjściowy) mocuje się do stołu i poddaje obróbce automatycznej. Technologia frezowania CNC zapewnia wiele korzyści przedsiębiorstwom z branż związanych z obróbką drewna. Oto przykłady:
Jednak pomimo tych wszystkich zalet technologia frezowania CNC ma też istotne ograniczenie — przedmiot obrabiany trzeba zamocować pewnie, a jednocześnie delikatnie.
W przypadku drewna, w przeciwieństwie do twardszych materiałów, takich jak metale, do unieruchomienia przedmiotu obrabianego nie można użyć docisków, ponieważ mogłoby to doprowadzić do uszkodzeń. Dlatego konieczne jest stosowanie materiału ochronnego, który usuwa się w końcowej fazie procesu obróbki. Rezultat? Większe straty materiału i więcej odpadów.
Aby tego uniknąć, używa się pomp próżniowych, które wytwarzają podciśnienie o wartości zapewniającej unieruchomienie przedmiotu obrabianego. Zamiast docisków stosuje się przyssawki, które nie uszkadzają drewna i pozwalają na jego przemieszczanie odpowiednio do potrzeb. Bez pomp próżniowych obróbka drewna za pomocą maszyn CNC byłaby znacznie mniej efektywna — lub wręcz niemożliwa.
Pompy próżniowe to zaawansowane technicznie i kunsztownie skonstruowane urządzenia. Przy wyborze pompy odpowiedniej do danego zastosowania trzeba wziąć pod uwagę szereg uwarunkowań projektowych. Na przykład w przypadku mniejszych stołów wystarczająca może okazać się pompa o objętościowym natężeniu przepływu 200–300 m3/h, a w systemach próżni centralnej mogą sprawdzić się pompy o natężeniu przepływu 800–900 m3/h, zasilające wiele stołów jednocześnie. Kolejnym ważnym czynnikiem jest wielkość przedmiotu obrabianego, ponieważ większe przedmioty wymagają zastosowania większych przyssawek.
Obserwacja zmian w sektorze pomp próżniowych pozwala wskazać kilka czynników znacznie zwiększających możliwości przedsiębiorstw. Usprawnienie produkcji wymaga podejmowania wszelkich możliwych działań. Poniżej przedstawiamy trendy w dziedzinie pomp próżniowych i systemów obróbki drewna pomocne w tych działaniach.
Niektóre pompy próżniowe mają napęd o stałej prędkości obrotowej (FSD), co może powodować zmiany siły zasysania wskutek powstawania pęknięć lub nieszczelności. Rezultatem może być niepewne trzymanie przedmiotu obrabianego i jego przemieszczenie lub uszkodzenie. Z tego względu stosuje się napędy o zmiennej prędkości obrotowej (VSD), które pozwalają dostosowywać przepływ i kompensować brak zasysania podczas obróbki.
Wysoce efektywne pompy z napędem VSD pomagają firmom obniżyć koszty materiałów i energii elektrycznej, które wydatnie zmniejszają rentowność.
W halach produkcyjnych pracuje wiele maszyn, co często powoduje bardzo duży hałas. Współczesne pompy próżniowe są cichsze, w związku z czym mogą pomóc zminimalizować ten problem.
Czwarta rewolucja przemysłowa wymusi większą automatyzację procesów produkcyjnych i powszechniejsze stosowanie w nich technologii wymiany danych. Zmiany te muszą objąć także pompy próżniowe, które powinny być w stanie komunikować się z systemami w ich pobliżu.
Istnieje wiele różnych typów pomp próżniowych, używanych w rozmaitych zastosowaniach. Atlas Copco oferuje szeroką gamę pomp próżniowych, przy czym są one tak zróżnicowane jak branże, które firma obsługuje.
Chociaż istnieje wiele różnych pomp, można podzielić je na dwie ogólne kategorie: pompy do punktów użycia i pompy do systemów próżni centralnej. Ich zasada działania jest podobna, ale istnieje kilka cech konstrukcyjnych, o których trzeba pamiętać przy wyborze konkretnego modelu. Są to między innymi:
Pompy próżniowe do punktów użycia są niewielkie, ponieważ używa się ich do zasilania nie więcej niż dwóch stołów CNC naraz. Z kolei pompy do systemów próżni centralnej są większe i mogą zasilać znacznie więcej stołów jednocześnie.
Ze względu na niewielkie rozmiary pompy do punktów użycia zwykle umieszcza się bezpośrednio pod stołem CNC lub w jego pobliżu. W przypadku większych pomp do systemów próżni centralnej odległość ta jest większa.
W związku z umiejscowieniem w sąsiedztwie stanowiska roboczego pompy do punktów użycia generują więcej ciepła i hałasu, co może negatywnie wpływać na warunki pracy. Pompy do systemów próżni centralnej można umieścić w innym obszarze.
Różnice w wielkości i umiejscowieniu oznaczają również bardziej kłopotliwe serwisowanie i naprawy pomp do punktów użycia — a także utrudnienia w korzystaniu ze stołów. W rezultacie może dojść do dłuższych przestojów, a zatem spadku wydajności i zysków. Dlatego uważamy, że pompy do punktów użycia mogą być lepszym wyborem w przypadku produkcji na mniejszą skalę, z użyciem zaledwie kilku maszyn CNC, jednak w większych zakładach produkcyjnych często lepiej sprawdzają się pompy do systemów próżni centralnej.
Atlas Copco konstruuje pompy próżniowe odpowiednie do potrzeb poszczególnych branż, w tym przemysłu drzewnego, wykorzystując swoje bogate doświadczenie. Niezmiennie wysoka wydajność i energooszczędność naszych pomp VSD+, a także komfort pracy związany z niskim poziomem hałasu i inteligentniejszymi rozwiązaniami, pozwalają producentom korzystającym z naszych technologii uzyskać przewagę nad konkurencją. Co równie ważne, traktujemy priorytetowo obsługę klienta, dlatego możesz mieć pewność, że nasz zespół dołoży wszelkich starań, aby pomóc Ci znaleźć optymalną pompę. Skontaktuj się z nami już dziś i wybierz rozwiązania Atlas Copco, które pomogą Ci w pracy.
21 września, 2022
Firma Noelle + von Campe produkuje jednostkowe opakowania szklane dla firm butelkujących. Dostosowane do konkretnych potrzeb butelki i słoiki otrzymują swój kształt i są wykańczane za pomocą technologii próżniowej.
30 września, 2022 - 30 września, 2022
Grupa Tönnies to przedsiębiorstwo rodzinne prowadzące działalność w kilku sektorach przemysłu spożywczego. Ma osiem oddziałów za granicą, które zajmują się mięsem wieprzowym, mięsem wołowym, półproduktami, kiełbasami, składnikami, logistyką, a także obsługą klientów — globalną i scentralizowaną. Grupa Tönnies dysponuje 25 biurami zagranicznymi, jak również zakładami produkcyjnymi w Niemczech i innych krajach.
5 listopada, 2020
Phoenicia Glass Works, established in Haifa in 1934, is one of Israel’s oldest manufacturers and distributors of glass containers and is the only Israeli company specializing in the production of a wide range of glass containers for the domestic and international food & beverage industry.
