Rozwiązania próżniowe w zakresie odgazowywania gliny
Energooszczędne rozwiązanie doskonale sprawdzające się w wilgotnych i trudnych warunkach
Odgazowywanie gliny — proces usuwania powietrza i innych gazów uwięzionych w glinie — ma kluczowe znaczenie dla producentów cegieł i płytek ceramicznych. Ważną rolę w przetwarzaniu surowca i produkcji płytek, cegieł oraz większości ceramiki odgrywa technologia próżniowa. Istotnym elementem są tu pompy próżniowe Atlas Copco, które ułatwiają usuwanie pęcherzyków powietrza i lotnych związków gazowych z surowego materiału gliny.
W ciągu ostatnich dziesięcioleci przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją cegieł i płytek ceramicznych zainwestowały w innowacje produktowe i procesowe. Zmieniło to tradycyjne procesy produkcyjne cegieł i dachówek oraz sposób działania producentów. Modernizacja procesów produkcyjnych zaowocowała w pełni zautomatyzowanymi fabrykami i systemami odzyskiwania ciepła, które pomagają obniżyć emisję dwutlenku węgla, a także postępem w zakresie jakości produkcji produktów i ogólnej efektywności energetycznej.
Procesy próżniowe odgazowywania gliny dla producentów cegieł i płytek ceramicznych
Odgazowywanie gliny jest najczęstszym zastosowaniem podciśnienia, usuwającym pęcherzyki powietrza lub uwięzione cząstki gazu, które mogłyby spowodować uszkodzenie pieca lub inne problemy podczas użytkowania produktu. Surowa glina jest odgazowywana przy użyciu pompy próżniowych przed formowaniem. Proces ten usuwa uwięzione kieszenie powietrzne, które miałyby negatywny wpływ na stabilność i jakość produktu. Zapobieganie wtrąceniom powietrza na etapie wytłaczania zmniejsza ilość odpadów i poprawia ostateczną wydajność produkcji, a precyzyjnie regulowane podciśnienie pozwala wytwarzać wysokiej jakości produkty gliniane odporne na mróz. Odgazowywanie próżniowe znacznie poprawia stabilność, zapewnia wytrzymałość i zapobiega uszkodzeniom produktu przed procesem suszenia. Podsumowując — do uzyskania wysokiej jakości cegieł i płytek ceramicznych potrzebne jest wysokiej jakości podciśnienie.
Usuwanie powietrza i innych gazów z wilgotnej gliny
Świeża i przetworzona glina zawiera uwięzione powietrze i inne gazy, które mogą pogarszać jakość i integralność strukturalną cegieł i płytek ceramicznych. Pompy próżniowe Atlas Copco służą do obniżania ciśnienia w komorach odgazowujących oraz usuwania pęcherzyków powietrza i innych gazów z gliny, dzięki czemu produkt staje się bardziej kompaktowy i gładszy. Prowadzi to do poprawy jakości i jednorodności produktów z gliny. Proces odgazowywania zwiększa również plastyczność gliny, co ułatwia formowanie produktów końcowych. Proces ten minimalizuje również ryzyko pęknięć i innych uszkodzeń podczas suszenia i wypalania.
Zapobieganie powstawaniu mikro-otworów i pęcherzyków w produktach ceramicznych
Mikrootwory i pęcherzyki to typowe wady, które mogą występować w produktach ceramicznych z powodu uwięzionego powietrza i innych gazów. Wyglądają one jak niewielkie otwory na powierzchni produktów. Pompy próżniowe stosowane do procesów odgazowywania gliny znacznie redukują takie niedoskonałości.
Sprawniejsze przetwarzanie partii i efektywność
Pompy próżniowe Atlas Copco, takie jak zgodne z założeniami Przemysłu 4.0, energooszczędne
śrubowe pompy próżniowe GHS VSD+ z uszczelnieniem olejowym, umożliwiają jednoczesne odgazowywanie dużych ilości gliny, zapewniając stałą jakość wielu partii.
Zmienna prędkość i regulacja wartości zadanych w serii GHS VSD
+ zapewniają optymalny poziom próżni, co pozwala przyspieszyć cykle odgazowywania, skrócić czas produkcji i zwiększyć ogólną wydajność.
Jednym z sukcesów firmy Atlas Copco w tej wymagającej branży jest Monier — mający swoją siedzibę w Luksemburgu wiodący globalny producent produktów do dachów skośnych.
15 lutego, 2015
Monier jest czołowym światowym producentem wyrobów do dachów spadzistych, który od prawie stu lat zajmuje się wytwarzaniem dachówek. Monier jest również producentem pokryć dachowych, kominów i systemów wytwarzania energii. Jego siedziba znajduje się w Luksemburgu.
Więcej informacji
Konstrukcja pomp Atlas Copco z serii GHS VSD
+ sprawia, że idealnie sprawdzają się one w wilgotnych i trudnych warunkach produkcji cegieł i płytek ceramicznych.
Stosowany w serii GHS VSD
+ element śrubowy z wtryskiem oleju ma przewymiarowane łożyska dwóch pełnych śrub wytwarzających próżnię z użyciem zasady sprężania osiowego. Eliminuje to zużycie mechaniczne typowe dla technologii pomp łopatkowych. Funkcje zmiennej prędkości pompy zmniejszają jeszcze bardziej zapotrzebowanie na energię i olej.
Pompa próżniowa automatycznie się oczyszcza, co pozwala ograniczyć jej konserwację, nawet w trudnych i wilgotnych środowiskach pracy związanych z produkcją cegieł i płytek ceramicznych.
Najwyższa wydajność
w wilgotnych warunkach produkcji cegieł i płytek ceramicznych. Odgazowywanie gliny jest tradycyjnie trudnym zastosowaniem w urządzeniach podciśnieniowych ze względu na ryzyko zasysania pary i pyłu do pompy.
Może to spowodować zużycie podzespołów wewnętrznych i obniżenie wydajności układu smarowania.
Idealne rozwiązania do dużych obciążeń parą
Śrubowa pompa próżniowa z uszczelnieniem olejowym Atlas Copco GHS VSD+ jest dostarczana do procesów odgazowywania gliny w wersji wilgotnej, specjalnie skonfigurowanej do zastosowań, w których występują duże obciążenia parą wodną. Wbudowane układy sterujące monitorują obieg oleju i regulują parametry, aby uniknąć kondensacji, zwiększając w ten sposób żywotność wysokowydajnego oleju syntetycznego.
Algorytm kontroli oparów
do zastosowań przy dużej wilgotności. Często para jest używana do podgrzewania i zmiękczania gliny, co znacznie zmienia właściwości odgazowywania. Opracowany przez Atlas Copco algorytm kontroli oparów reaguje na zmiany w komorze odgazowującej i steruje pracą pompy GHS VSD+, aby precyzyjnie usuwać powietrze z gliny bez parowania wody, co oznacza optymalne odgazowywanie bez wysuszania produktu.
Dowiedz się, w jaki sposób pompa próżniowa GHS VSD+ pomogła firmie Ibstock Brick — największemu brytyjskiemu producentowi wyrobów budowlanych z gliny i betonu — obniżyć koszty energii o 60%.
21 listopada, 2017
Ibstock Brick jest największym w Wielkiej Brytanii producentem ceramicznych i betonowych materiałów budowlanych, zatrudniającym ponad 2600 osób w Wielkiej Brytanii i USA, a jego roczna sprzedaż wynosi prawie 430 milionów funtów. Ibstock plc jest obecnie jednym z największych przedsiębiorstw zajmujących się materiałami budowlanymi, notowanych na londyńskiej giełdzie papierów wartościowych.
Więcej informacji
