Pakowanie próżniowe umożliwia zapewnienie dłuższej przydatności do spożycia mięsa i ryb. Dowiedz się, jak działa pakowanie próżniowe i jakiego rodzaju instalacji potrzebujesz.
Co według Ciebie jest największym przełomem w zakresie konserwacji artykułów spożywczych? Prawdopodobnie odpowiedź brzmiałaby: chłodzenie. To oczywiście prawda, ale jeśli chodzi o pakowanie świeżego mięsa, rewolucją było wynalezione w połowie XXwieku pakowanie próżniowe.
Pakowanie próżniowe pozwala wydłużyć okres przydatności świeżego mięsa nawet bez konserwantów, dzięki czemu konsumenci otrzymują zdrowsze produkty i marnują mniej żywności.
Jakie są zalety próżniowego pakowania mięsa?
Główną zaletą jest oczywiście konserwacja — dzięki próżni można znacznie wydłużyć okres trwałości świeżych ryb i mięs, zachowując ich właściwości, takie jak smak, soczystość, kształt i wygląd. Dzięki temu mniej żywności się marnuje, co oznacza oszczędności dla firm, restauracji oraz rodzin.
Kolejną zaletą jest uporządkowanie zapasów żywności, zwłaszcza w restauracjach. Pakowanie próżniowe mięsa i ryb umożliwia znakowanie opakowań, ułatwiając przechowywanie produktów i utrzymanie porządku.
Pakowanie próżniowe może również zapobiegać oparzelinie mrozowej powstającej w wyniku bezpośredniego kontaktu mięsa z lodem wewnątrz zamrażarki.
Dlaczego pakowanie próżniowe lepiej konserwuje mięso?
Świeże mięso szybciej się psuje w wyniku działania patogenów, grzybów i bakterii, które odżywiają się tlenem w atmosferze. Pompa próżniowa usuwa tlen z zapakowanego mięsa, powstrzymując te drobnoustroje przed zasiedlaniem i rozmnażaniem się w produktach.
Jak wybrać pompę próżniową do pakowania mięsa?
Niezależnie od tego, czy pakujesz świeże mięso na małą skalę, czy w ogromnej fabryce — potrzebujesz niezawodnego systemu próżniowego o stałej nastawie ciśnienia.Można rozważyć różne technologie pomp w zależności od następujących czynników:
Objętość komory pakowania. Im większa objętość, tym większa ilość powietrza, jaką należy usunąć. Zwiększa się również rozmiar wymaganej instalacji pomp
Ciśnienie docelowe (obciążenie gazowe)
Czas cyklu maszyny pakującej. O prędkości pompy decyduje liczba cykli na minutę
Po podjęciu decyzji o rozmiarze pompy można wybrać pomiędzy technologią pomp suchychi pomp z uszczelnieniem olejowym. Obie mają swoje zalety, dlatego też optymalne rozwiązanie jest uzależnione od konkretnej instalacji. Czy posiadasz halę produkcyjną z wieloma liniami pakowania? W takim wypadku najbardziej wydajną konfiguracją będzie scentralizowany system próżniowy, który pozwoli zaoszczędzić do 50% zużycia energii i CO2. Usunięcie wszystkich pomp z hali produkcyjnej oznacza również eliminację ich hałasu, ciepła i emisji, a ponadto przyspiesza konserwację.
Która pompa próżniowa obsługuje pakowanie w atmosferze modyfikowanej?
Podczas pakowania w atmosferze modyfikowanej powietrze z otoczenia jest usuwane i zastępowane gazem ochronnym, takim jak azot, dwutlenek węgla, a nawet tlen, ale w bardzo wysokim stężeniu, co powoduje stłamszenie mikroorganizmów tlenowych.
W przypadku pakowania mięsa wysokie stężenie tlenu poprawia kolor czerwonego mięsa, a jednocześnie je konserwuje. Jeśli konieczne jest zastosowanie pompy do ponownego wtrysku tlenu, należy szukać pod kątem następujących cech:
Pompa sucha, wolna od węglowodorów
Olej wewnątrz pompy powinien być obojętny
Uszczelki powinny być zgodne z tlenem
Nasze suche rotacyjne pompy śrubowe oraz pompy kłowe stanowią idealne rozwiązanie do pakowania w atmosferze modyfikowanej. Zapoznaj się z całą ofertą lub porozmawiaj z ekspertem w sprawie spersonalizowanego rozwiązania.
Jak działa centralny system próżniowy w procesie pakowania mięsa?
W przypadku centrum pakowania mięsa wykorzystującego centralny system próżniowy najwyższą wydajność osiąga się za pomocą systemu pomp, który precyzyjnie kontroluje ciśnienie i ma najszerszy możliwy zakres sterowania. Gwarantuje to stałą jakość produktu w opakowaniu, a jednocześnie w najbardziej wydajny i energooszczędny sposób usuwa szkodliwe powietrze atmosferyczne z opakowania. Szeroka gama pomp próżniowych Atlas Copco — suchych, z uszczelnieniem olejowym i z pierścieniem cieczowym — wyposażonych w energooszczędną technologię VSD idealnie sprawdza się w scentralizowanych systemach próżniowych stosowanych w większości procesów pakowania mięsa.
Grupa Tönnies to przedsiębiorstwo rodzinne prowadzące działalność w kilku sektorach przemysłu spożywczego. Ma osiem oddziałów za granicą, które zajmują się mięsem wieprzowym, mięsem wołowym, półproduktami, kiełbasami, składnikami, logistyką, a także obsługą klientów — globalną i scentralizowaną. Grupa Tönnies dysponuje 25 biurami zagranicznymi, jak również zakładami produkcyjnymi w Niemczech i innych krajach.
