Zamknij
 
Image showing a bowl of raw pasta
 

Duży turecki producent szkła korzysta z pompy Atlas Copco GHS VSD⁺

Region: Turcja
Sektor: formowanie i produkcja szkła
Korzyść: oszczędność energii na poziomie 35%  

Turecki producent szkła płaskiego, naczyń i opakowań szklanych oraz środków chemicznych, w tym związków sody i chromu.

Wyzwanie:

Każdego dnia w jednym z pieców szklarskich naszego klienta z 400 ton szkła powstaje niemal 8 milionów szklanych pojemników — w ramach produkcji odbywającej się z wysoką prędkością nieprzerwanie przez całą dobę. Płynna masa szklana przepływa z pieca bezpośrednio do form z szybkością 80 sztuk na sekundę. Tam za pomocą sprężonego powietrza następuje wydmuchiwanie słoików i butelek do ich ostatecznego kształtu, a próżnia pomaga przy tym uzyskać dokładne wymiary zewnętrzne produktu.Inżynierowie zakładu dążyli do poprawy wydajności i zmniejszenia wpływu urządzeń produkcyjnych na środowisko. Poprosili firmę Atlas Copco o zaproponowanie nowoczesnej alternatywy dla ich tradycyjnej technologii rotacyjnych łopatkowych pomp próżniowych z wtryskiem oleju, która mogłaby zminimalizować całkowite koszty eksploatacji systemu próżniowego. Ponieważ piec pracuje przez cała dobę, siedem dni w tygodniu, każdy przestój maszyn formujących jest kosztowny, a więc urządzenia muszą być wystarczająco wytrzymałe i niezawodne, aby poradzić sobie z ryzykiem zassania oleju smarującego lub cząstek stałych.

Rozwiązanie:

Firma Atlas Copco zaproponowała śrubową pompę próżniową GHS 3800 VSD+ z wtryskiem oleju, silnikiem o mocy znamionowej 55 kW i zintegrowanym układem sterowania Elektronikon®, która miała zapewnić lepsze sterowanie procesami i mniejsze zużycie energii niż dotychczas stosowana pompa łopatkowa o mocy 75 kW. Było to możliwe dzięki unikalnej zasadzie działania pompy GHS VSD+, która polega na wytwarzaniu próżni w kierunku osiowym wzdłuż dwóch zsynchronizowanych profili śrubowych. W przeciwieństwie do sprężania promieniowego mechanizm śrubowy nie jest zależny od sił odśrodkowych i zapobiega stratom wynikającym z tarcia łopatek, co zapewnia wydajność zmieniającą się proporcjonalnie do prędkości obrotowej pompy. Wbudowany układ sterowania monitoruje poziom próżni w procesie i automatycznie dostosowuje prędkość pompy, aby zapewnić optymalną wydajność i niezawodne podciśnienie.Element śrubowy z wtryskiem oleju jest wyposażony w solidne wirniki śrubowe i nadwymiarowe łożyska oraz pozwala uniknąć mechanicznego zużycia związanego z konstrukcją promieniową, a najlepsza w tej klasie separacja oleju i kondycjonowanie zapewniają płynną pracę pompy przez całą dobę. Firma Atlas Copco dostarczyła zatem nowy system próżniowy o mniejszych wymaganiach konserwacyjnych w porównaniu z dotychczasowymi maszynami.

Efekt:

W porównaniu ze starą instalacją pompa próżniowa GHS VSD⁺ zapewniła firmie oszczędność energii sięgającą 50%. Ponadto jest bardzo cicha — połączenie wyjątkowej technologii z obudową redukującą hałas pozwoliło stworzyć pompę o 40% cichszą niż inne podobne urządzenia.

Powiązane tematy i historie

brick manufacturing

Ibstock Brick, największy w Wielkiej Brytanii producent ceramicznych i betonowych materiałów budowlanych, wybrał pompy GHS VSD⁺, aby zwiększyć produktywność i obniżyć zużycie energii o 60%

21 listopada, 2017

Ibstock Brick jest największym w Wielkiej Brytanii producentem ceramicznych i betonowych materiałów budowlanych, zatrudniającym ponad 2600 osób w Wielkiej Brytanii i USA, a jego roczna sprzedaż wynosi prawie 430 milionów funtów. Ibstock plc jest obecnie jednym z największych przedsiębiorstw zajmujących się materiałami budowlanymi, notowanych na londyńskiej giełdzie papierów wartościowych.