Firma Atlas Copco zastępuje serię rotacyjnych łopatkowych pomp próżniowych z uszczelnieniem olejowym GVS nową serią niezawodnych pomp o zwartej konstrukcji GVS A, która jest do 15% bardziej wydajna.
Hanower, 24 kwietnia 2017 r. — Firma Atlas Copco zastępuje serię rotacyjnych łopatkowych pomp próżniowych z uszczelnieniem olejowym GVS całkowicie nową serią GVS A. Pompy te nadają się zarówno do produkcji przemysłowej, jak i do zastosowań badawczych. Natężenie przepływu mieści się w zakresie od 16 do 700 m3/h (do 840 m3/h w przypadku pomp 60 Hz używanych poza Europą).
Natężenie przepływu wcześniejszych pomp GVS wynosiło jedynie od 20 do 305 m3/h (lub 365 m3/h w przypadku wersji 60 Hz). Do gamy produktów dodano dwa urządzenia o znacznie większej wydajności niż w poprzedniej ofercie (GVS 470 A i GVS 630 A). Dodatkowo od modelu GVS 60 A w górę dostępne są wersje tlenowe.
W dniach 24–28 kwietnia na najważniejszych międzynarodowych targach technologii sprężonego powietrza i próżni ComVac w Hanowerze firma Atlas Copco zaprezentuje nową serię pomp GVS A (hala 26, stanowisko B32). Dzięki wszechstronnym akcesoriom te rotacyjne pompy łopatkowe nadają się do zastosowań związanych z pakowaniem, obróbką drewna, produkcją gumy i tworzyw sztucznych, papiernictwem i poligrafią, transportem materiałów i innych wymagających zadań. Pompy są wyposażone w silniki o mocy od 0,75 do 15 kW (do 18,5 kW w wersji 60 Hz), które wytwarzają ciśnienie od 0,1 do 0,5 mbar.
Chłodniejsze, cichsze i bardziej kompaktowe
Nowe pompy próżniowe zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować całkowite koszty eksploatacji. W porównaniu z poprzednią generacją zapotrzebowanie na moc jest o około 15% niższe przy tym samym przepływie. Nowe urządzenia są bardziej kompaktowe, co ułatwia ich wbudowanie w maszynę lub montaż w miejscu pracy.Te pompy próżniowe charakteryzują się niskim poziomem wibracji i są o około 3–5 dB(A) cichsze niż ich poprzednicy. Działają w najniższych temperaturach na rynku, co chroni konsystencję oleju, wydłuża okres obsługi i zmniejsza częstotliwość serwisowania. Dzięki zoptymalizowanym prędkościom wału, niskiej temperaturze pracy i specjalnej konstrukcji ograniczone zostało także zużycie materiałów. Ponadto zwiększono ilość oleju, co zapewnia wyraźne korzyści w trudnych warunkach eksploatacji, jeśli olej zostanie zanieczyszczony w trakcie procesu. Pozwala to również wydłużyć okres wymiany oleju. Pompy GVS A są wyjątkowo bezawaryjne. Jak twierdzi firma Atlas Copco, jest to głównie zasługa solidnej konstrukcji i bardzo dobrej retencji oleju przy dowolnym ciśnieniu roboczym. Pompy pracują z wykorzystaniem wewnętrznych kanałów wtryskowych, co pozwala na zmniejszenie liczby uszczelek i ograniczenie potrzebnego orurowania zewnętrznego. W sumie liczbę podzespołów ograniczono o 20% i dodatkowo zminimalizowano ryzyko wycieku. Takie udoskonalenia konstrukcyjne zmniejszają również ryzyko awarii. Ponadto nowa generacja urządzeń GVS A może obsługiwać wyższe ciśnienie na wlocie niż inne pompy, w tym wcześniejsze serie GVS. Przy zbyt wysokim ciśnieniu w innych pompach może dojść do przegrzania lub wycieku oleju. Nowa seria GVS A jest więc odpowiednia do znacznie szerszego zakresu zastosowań niż jej poprzednicy.
Ochrona przed zanieczyszczeniem olejem
Wlotowy zawór zwrotny zabezpiecza pompę próżniową przed przepływem wstecznym w przypadku zatrzymania bez odpowietrzenia. Chroni również punkt odbioru przed zasysaniem wstecznym oleju. Ponadto obwód separacji oleju w serii GVS A został zoptymalizowany tak, aby zminimalizować ilość oparów oleju w wydmuchiwanych gazach. Dodatkowo dzięki niewielkim rozmiarom wszystkie modele można szybko zamontować. Większe modele z serii — GVS 470 A i GVS 630 A — są wyposażone w dodatkowe udoskonalenia konstrukcyjne. Łożyska kulkowe są trwale smarowane i odseparowane od procesu. Zapobiega to zanieczyszczeniu łożysk, wydłuża okresy międzyserwisowe i zwiększa niezawodność. Specjalny układ smarowania zapewnia również równomierną temperaturę wirników bez miejscowego przegrzewania. Stwarza to lepsze warunki pracy oleju i chroni pompę. Prowadzone łopatki obrotowe obniżają poziom hałasu i zwiększają trwałość pompy. Ponadto umożliwiają większy przepływ na wlocie przy niższym ciśnieniu, skracając czas trwania cykli i podnosząc wydajność.
Technologia próżniowa jest wszechstronna i ma wiele interesujących zastosowań. Przemysł obróbki drewna jest branżą, w której zastosowanie pomp próżniowych zapewnia wydajność i dokładność pracy. Zalety dobrze zastosowanego systemu próżniowego są...
W świecie niezwykle szybkiego postępu produkty przemysłowe muszą zapewniać coś więcej niż tylko wydajność. Muszą być inteligentne — nie inaczej jest w przypadku pomp próżniowych. Atlas Copco Vacuum kładzie na to duży nacisk; nieprzerwanie opracowujemy...