Zamknij

Wiodący producent wyrobów formowanych termicznie oszczędza energię i obniża koszty eksploatacji

Historie sukcesu klientów 2024 Kształtowanie Termiczne GHS VSD+

Region: Irlandia

Sektor: termoformowanie

Korzyści: oszczędności energii na poziomie 70%

Wyzwanie:

Jeden z wiodących na świecie producentów wyrobów formowanych termicznie chciał zmodernizować swoją instalację próżniową używaną w zakładzie produkcyjnym w Irlandii do formowania termicznego opakowań z tworzyw sztucznych. W stosowanym procesie produkcyjnym podgrzewanym arkuszom z tworzywa sztucznego nadaje się odpowiedni kształt z wykorzystaniem próżni. Ogólna jakość i estetyka produktu zależą w dużej mierze od efektywności instalacji próżniowej.

 

Jednak dotychczas używana instalacja próżniowa firmy zużywała zbyt wiele energii, nie można jej było dostosować do zmian w zapotrzebowaniu i była kosztowna w utrzymaniu oraz monitorowaniu. 

Rozwiązanie:

Przedsiębiorstwo Bay Enterprises, nasz irlandzki dystrybutor systemów próżniowych, przeprowadził audyt energetyczny istniejącej instalacji próżniowej klienta. Raport zawierał szczegółowe informacje o niskiej efektywności instalacji i możliwości znaczącego obniżenia zużycia energii.

 

Zaproponowaliśmy klientowi pompy Atlas Copco z serii GHS VSD+. To nowa gama rotacyjnych śrubowych pomp próżniowych z uszczelnieniem olejowym i napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD). Przedsiębiorstwo Bay Enterprises zamontowało w zakładzie klienta pompę GHS 900 VSD+. Ta pompa śrubowa z uszczelnieniem olejowym zastąpiła cztery używane dotychczas pompy łopatkowe, także z uszczelnieniem olejowym.

Pompy łopatkowe zużywały łącznie 14,5 kW energii elektrycznej. W przypadku pompy Atlas Copco GHS 900 VSD+ wartość ta wynosi zaledwie 4,4 kW, co przekłada się na oszczędności energii na poziomie 70%. W rezultacie roczne zużycie energii zmniejszyło się o 69 000 kW (ponad 19 000 EUR oszczędności).

 

Wbudowany napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) optymalizuje prędkość pompy odpowiednio do zapotrzebowania, zwiększając wydajność i ograniczając zużycie energii w procesie produkcji. Z kolei interfejs HMI nowej generacji zapewnia lepszy wgląd w informacje i pełniejszą kontrolę, a przemyślana konstrukcja pompy ogranicza i ułatwia prace serwisowe. 

Efekt:

Możliwość dostosowania się do potrzeb rynku zapewnia płynny przebieg produkcji i umacnia reputację klienta. Klient szukał solidnej pompy, która nie tylko niezawodnie wytwarzałaby próżnię na potrzeby procesu formowania termicznego, ale także obniżyłaby koszty eksploatacji. Dlatego wybrał ofertę Atlas Copco. Pompa GHS 900 VSD+ zrewolucjonizowała produkcję i działalność. 

Powiązane tematy i historie