Poziom złożoności produkcji przemysłowej wzrasta, co wynika między innymi z krótszych cykli produkcyjnych i większego zróżnicowania produktów. Mimo to wiele procesów na stanowisku montażowym nadal wykonuje się ręcznie, co zwiększa ryzyko wystąpienia ludzkich błędów. Co więc zrobić? Pomocne może się okazać zabezpieczenie przed błędami czynności wykonywanych przez operatorów na stanowisku pracy, aby mogli lepiej wykonać swoje zadania.
Na stanowisku operatora wiele się dzieje
Błędy ludzkie i związane z nimi problemy z jakością spowodowane zwiększoną złożonością procesów stanowią poważne wyzwanie na stanowisku montażowym operatora. Jest to wyzwanie, które często rozwiązuje się poprzez zaangażowanie wysoko wykwalifikowanych i doświadczonych operatorów. Jednak mimo tego zdarzają się błędy, a gdy trudno o doświadczonych operatorów, w branży produkcyjnej zaczyna rosnąć luka kompetencyjna.
Istnieją jednak inne sposoby, aby poradzić sobie z tą złożonością i przekształcić ją w przewagę konkurencyjną.
Operator z większymi możliwościami
Wspomniane „zwiększenie możliwości” odnosi się do wykorzystania technologii w celu wzmocnienia pozycji i zaangażowania operatorów. Celem jest wdrożenie rozwiązań cyfrowych we współpracy z operatorami, a dzięki temu zwiększenie wydajności produkcji w bezpieczniejszy sposób przy mniejszej liczbie błędów, wyższej jakości i przepustowości, szybszych zmianach na linii i krótszym czasie przestojów.
Rozpocznij wykorzystanie potencjału! Przejmij kontrolę nad działaniem stanowiska montażowego i pokieruj operatorami w zakresie właściwego działania w odpowiedniej kolejności w celu zapewnienia odporności na błędy!
Sterowanie
Przyjazne dla użytkownika systemy lokalizacji narzędzi zapewniają, że narzędzia montażowe działają tylko wtedy, gdy są używane w odpowiednim obszarze zakładu, we właściwym procesie oraz do właściwych części i produktów.
Wskazówki
Intuicyjne interfejsy, takie jak komputerowe systemy wizyjne i oprogramowanie do zapobiegania błędom, komunikują się z operatorem, gdy wykonuje on swoje zadania i dostarczają ciągłych wskazówek. Ogranicza to odpowiedzialność operatora i pomaga zachować prawidłową sekwencję zadań. Te zalety rozwiązania ograniczają potrzebę stosowania rozbudowanych szkoleń i ostatecznie obniżają koszty wynikające z poprawek.
Zapewnianie jakości
Wykrycie wielu błędów jest dla człowieka zbyt trudne, a procesy są bardzo złożone. Dzięki oprogramowaniu do zapobiegania błędom i rozwiązaniom do monitorowania systemu zarządzania można zmniejszyć liczbę poprawek oraz koszt drogich i niemających końca kontroli jakości.
Plan rozwoju firmy Atlas Copco w zakresie inteligentniejszej produkcji
Smart Integrated Assembly to nasza koncepcja dla producentów przemysłowych, którzy chcą przekształcić i wdrożyć inteligentne fabryki. Obejmuje ona nasz ekosystem narzędzi, sprzętu, oprogramowania i usług, zapewniając niezrównaną wartość konkurencyjną na każdym etapie cyklu produkcyjnego produktów klientów. W rezultacie uzyskuje się bardziej wydajne, elastyczne, adaptacyjne i bezpieczne procesy produkcyjne, które umożliwiają skrócenie czasu przestojów, lepsze wykorzystanie materiałów i energii oraz znaczne ograniczenie ilości odpadów.
Sterowanie ze stanowiska — nasza oferta produktów i rozwiązań
Znajdź najlepsze narzędzie dla swoich potrzeb i warunków produkcji.
Dowiedz się więcej i daj się zainspirować!
Dzielimy się naszą wiedzą i doświadczeniem, a resztę pozostawiamy wyobraźni.
Podsumowanie
„Sterowanie ze stanowiska” to drugi z pięciu etapów koncepcji Smart Integrated Assembly, której początkiem jest „wykonane połączenie”, a etapem końcowym „automatyzacja stanowiska”, „połączenie z linią” oraz „fabryczna integracja”.
Kompleksowa oferta w zakresie Przemysłu 4.0, która rozpoczyna się od pierwszego zamocowanego połączenia i kończy się na w pełni zintegrowanej inteligentnej fabryce. Procesy produkcyjne przeprojektowane przez Atlas Copco. Zrób to dobrze od samego początku.