Zoptymalizowane procesy dokręcania idą w parze z rentownością i zrównoważonym rozwojem

Procesy realizowane na linii montażowej często zaczynają się od mechanicznego połączenia ze sobą co najmniej dwóch elementów. Konieczne jest uzyskanie prawidłowego momentu obrotowego już za pierwszym razem. Zapewnia to wyższą wydajność i lepszą jakość, co wpływa na rentowność i zgodność z zasadami zrównoważonego rozwoju. Jednak osiągnięcie tego celu może stanowić wyzwanie, a czasami może być potrzebna pomoc zaufanego doradcy.

Usługi Atlas Copco w zakresie dokręcania pozwalają proaktywnie, z wyprzedzeniem zidentyfikować potencjalne problemy związane ze strategią dokręcania elementów złącznych i poszukać rozwiązań możliwych do wdrożenia na istniejącej linii produkcyjnej. Mówiąc wprost, znajdujemy rozwiązanie odpowiednie do potrzeb danej linii montażowej i pomagamy je wdrożyć w procesie produkcji. W tym celu przeprowadzamy szereg testów na elementach złącznych, określamy źródła wszelkich wykrytych problemów i dobieramy optymalne rozwiązania. To skoordynowane podejście do wykonywania połączeń i dokręcania elementów złącznych może znacznie poprawić wydajność oraz jakość przy jednoczesnej redukcji kosztów i niekorzystnego wpływu na środowisko.
 

Zastosowanie właściwych technik i momentów dokręcania zwiększa wydajność oraz przepustowość produkcji, co z kolei przekłada się na rentowność. Ponadto optymalizacja czasu trwania cyklu produkcyjnego pozwala zmniejszyć ilość zasobów wykorzystywanych w produkcji — z korzyścią dla realizacji celów w zakresie zrównoważonego rozwoju. 
 

Zbyt słabe lub zbyt mocne dokręcenie elementów złącznych może spowodować zwiększenie liczby wad, odpadów, przeróbek i przestojów. Są to problemy, które wpływają na efektywność operacyjną i prowadzą do obniżenia rentowności. Co gorsza, mniej efektywne wykorzystanie danych zasobów, związane z koniecznością złomowania lub wykonania przeróbek, zwiększa negatywny wpływ produkcji na środowisko. Podwyższenie jakości dokręcania na całej linii montażowej skutkuje większą rentownością oraz redukcją emisji dwutlenku węgla związanej z procesem produkcyjnym.
 

Nawet w czasach automatyzacji większość czynności związanych z dokręcaniem wykonują ręcznie operatorzy na poszczególnych stanowiskach montażowych. W związku z tym ryzyko potencjalnych błędów ludzkich jest przede wszystkim skutkiem nieprawidłowego przeszkolenia i zmęczenia operatorów. Odpowiednie i właściwie dobrane szkolenia sprawią, że operatorzy będą w stanie ocenić, czy problem z produkcją wynika z kwestii związanych z narzędziami czy też z elementami używanymi w procesie montażu. Dobrze wyszkoleni operatorzy, inżynierowie linii i specjaliści z dziedziny zapewniania jakości pomogą znacznie podwyższyć wydajność i jakość.

Programy szkoleniowe w zakresie dokręcania, które realizuje firma Atlas Copco, zarówno stacjonarnie, jak i w formie cyfrowej, wytyczają ścieżkę do doskonałości w pracy operatora.

Problem zmęczenia operatora można rozwiązać poprzez zapewnienie operatorom odpowiednich narzędzi oraz wiedzy na temat przeznaczenia i prawidłowej obsługi poszczególnych narzędzi. Ergonomia i aktywizacja operatorów są kluczowymi czynnikami we wdrażaniu strategii dokręcania elementów złącznych, która poprawi komfort i jakość pracy.