Rosnące znaczenie systemów dozujących w nowoczesnej produkcji
Systemy dozowania do aplikowania kleju, uszczelniania i zalewania są integralną częścią nowoczesnych branż produkcyjnych. Dzięki swojej zdolności do zwiększania precyzji, wydajności i niezawodności w procesach produkcyjnych zyskują one coraz większe znaczenie w produkcji. Ponieważ w różnych branżach dąży się do podwyższenia jakości i wydajności, technologie te przynoszą rozwiązania w dziedzinie precyzyjnej aplikacji klejów, uszczelniaczy i materiałów zalewowych, zapewniając jednorodne efekty i zmniejszając ilość odpadów.
To samo, ale inne: systemy aplikujące i dozujące są niezwykle zróżnicowane pomimo powszechnego przekonania, że transportują one jedynie materiał z punktu A do punktu B. Systemy te różnią się znacząco między sobą pod względem konstrukcji, funkcjonalności i zastosowania odpowiednio do określonych wymogów przemysłu. Od precyzyjnego klejenia i dozowania w elektronice po pełne uszczelnianie w przemyśle motoryzacyjnym — każdy system został dostosowany do obsługi określonych materiałów w specyficznych warunkach, zapewniając optymalną wydajność i skuteczność. Taka różnorodność podkreśla kluczową rolę tych technologii w nowoczesnej produkcji przy dostosowywaniu się do nieustannie zmieniających się potrzeb różnych sektorów.
Rozwiązanie do zalewania pianowego
Rozwiązania 2K do zalewania pianą samorosnącą stają się coraz ważniejsze ze względu na nowe trendy materiałowe mające na celu zapobieganie rozprzestrzenianiu się ciepła, np. w akumulatorach EV z cylindrycznymi ogniwami akumulatorowymi. Ten etap procesu zyskuje na znaczeniu wśród producentów OEM, w fabrykach Gigafactories i w przemyśle ogólnym.
Zapotrzebowanie na te nowe materiały bierze się z najnowszych wymagań dotyczących produkcji akumulatorów, takich jak ekonomiczność, zwiększenie pojemności, izolacja elektryczna, zgodność z normami i bezpieczeństwo pasażerów. Chociaż zalewanie pianą samorosnącą 2K stanowi obiecujące rozwiązanie, stwarza ono również wyzwania, takie jak złożoność procesu utwardzania chemicznego 2K, niska lepkość oraz konieczność zastosowania aplikacji o wysokim natężeniu przepływu i dozowania.
Powłoka dielektryczna
Powłoka dielektryczna jest nakładana na akumulatory przede wszystkim w celu zwiększenia ich bezpieczeństwa i wydajności. Taka izolacja elektryczna zapobiega zwarciom, izolując podzespoły od siebie. Izolacja ta chroni również akumulator przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, sól, kwasy i inne czynniki korozyjne, które z czasem mogą powodować pogorszenie jego działania.
Powłoka dielektryczna może być nakładana w różny sposób, w tym za pomocą folii PET lub poprzez rozpylanie materiału bezpośrednio na elementy w celu zapewnienia wytrzymałości dielektrycznej. Przy rozważaniu metod dozowania konieczne jest zmierzenie się z takimi problemami, jak aplikowanie na ostre krawędzie, aerozole i nadmierny natrysk, a także zapewnienie dokładnej grubości aplikowanej warstwy.
Aplikacja równoległa
Równoległe dozowanie to proces aplikacji o wysokiej wydajności, który przynosi znaczne korzyści w nowoczesnej branży produkcyjnej, szczególnie przy produkcji akumulatorów.
Metoda ta polega na zastosowaniu jednego systemu do równoczesnego aplikowania wielu warstw i wzorów, co znacznie skraca czas cyklu. Poprzez równoległe dozowanie materiałów producenci mogą przygotowywać różne geometrie części i skuteczniej utrzymywać wysokie tolerancje części. Takie podejście nie tylko przyspiesza proces produkcji, ale również minimalizuje ilość wymaganego sprzętu, prowadząc do zmniejszenia kosztów i usprawnienia pracy.
Technologia podwójnego działania
Technologia podwójnego działania polega na połączeniu funkcji zarówno pojedynczego, jak i podwójnych dozowników w jeden system dozowania. To innowacyjne podejście pozwala na równoczesne napełnianie i aplikowanie materiałów, co znacząco zwiększa wydajność.
Technologia ta obejmuje szybki przełącznik komorowy, który działa w zakresie jednej sekundy. Ten szybki przełącznik pozwala zminimalizować czas przestoju i zachować wysoką precyzję w procesie dozowania. System podwójnego działania jest skalowalny i może być dostosowany do różnych typów dozowania w różnych branżach, stanowiąc wszechstronne i niezawodne rozwiązanie na potrzeby nowoczesnej produkcji.
Przemysł motoryzacyjny
Przemysł elektroniczny
Nowoczesna produkcja
Uszczelnianie
W przypadku dozowania i zalewania uszczelnienie polega na nakładaniu płynnego szczeliwa na takie elementy, jak obudowy czy moduły ECU. Tworzy ono warstwę chroniącą przed czynnikami zewnętrznymi i środkami wiążącymi. Jest to metoda stosowana w przemyśle motoryzacyjnym do ochrony przed korozją i do celów kosmetycznych.
Klejenie
Klejenie polega na użyciu specjalistycznych klejów do łączenia elementów. Zapewnia ono mocne i trwałe połączenia, które zwiększają integralność strukturalną oraz wydajność podczas produkcji w różnych branżach.
Zalewanie
Zalewanie polega na wypełnieniu wyznaczonej przestrzeni samopoziomującymi się materiałami o niskiej lepkości, chroniącymi elementy przed uszkodzeniami zewnętrznymi, służącymi jako maskowanie lub zapobiegającymi zagrożeniu pożarowemu. Używa się do tego takich związków, jak żywica epoksydowa 1K lub 2K PU oraz silikonu dostosowanego do określonych zastosowań. Metoda ta jest szeroko stosowana w elektronice w celu zwiększenia trwałości i wydajności.
Kontrolowanie i rozpraszanie ciepła
Kontrolowanie i rozpraszanie ciepła wymaga stosowania materiałów i technik służących do skutecznego przewodzenia i rozpraszania ciepła z elementów, zapewniając optymalną wydajność i zapobiegając przegrzewaniu się produktów w różnych branżach.
Izolacja
Izolacja polega na zamykaniu elementów elektronicznych za pomocą żywic odlewowych, aby chronić je przed czynnikami zewnętrznymi i poprawić ich właściwości, z zalewaniem próżniowym niezbędnym do zapobiegania powstawaniu pęcherzyków powietrza i ochronie mocno obciążonych elementów, takich jak transformatory i kondensatory ,przed ciepłem, wilgocią, drganiami i zanieczyszczeniami.
Zamykanie
Uszczelnianie w technologii dozowania i zalewania polega na powlekaniu wrażliwych powierzchni elektronicznych cienką warstwą żywicy odlewowej lub lakieru ochronnego w celu zabezpieczenia przed wpływami środowiska i korozją, zwiększając w ten sposób żywotność elementów i niezawodność ich działania.
