Wyświetl wszystkie branże

Nasze branże

Czas na kalibrację?

Zabezpiecz jakość i ogranicz ilość defektów dzięki kalibracji narzędzi i akredytowanej kalibracji zapewniającej jakość
kalibracja elektronarzędzi, testowanie narzędzi, metrologia, test wydajności maszyny

Momentum Talks

Odkryj inspirujące i pasjonujące rozmowy w podcaście Atlas Copco
Momentum Talks
Zamknij
PF6 FlexSystem

Przyszłość elastycznej produkcji

PF6 FlexSystem to sterownik przeznaczony do zamocowania przy narzędziu, który zwiększa elastyczność i wydajność na linii produkcyjnej.

 

Informacje ogólne | Wyzwania | Charakterystyka i korzyści | Niezbędne dane 

 

PF6 FlexSystem: elastyczność w całym procesie produkcji

PF6 FlexSystem to zminiaturyzowany system sterowania Atlas Copco do montażu przy narzędziu. Jest skuteczny, zajmuje niewiele miejsca i został stworzony specjalnie z myślą o operacjach mocowania z użyciem narzędzi. Rozwiązanie PF6 FlexSystem może monitorować do 50 narzędzi na stanowisku roboczym. Elastyczność w zakresie montażu pozwala obniżyć koszty integracji i instalacji, a nawet zmniejszyć powierzchnię zajmowaną przez linię produkcyjną — o maksymalnie 97%.

Ten skalowalny system jest dostarczany z modułem IAM (Intelligent Application Module), który udostępnia liczne funkcje zapewniające płynny przebieg operacji mocowania. Rozwiązanie PF6 FlexSystem wykorzystuje tę samą platformę programową co inne narzędzia Atlas Copco. Oznacza to eliminację dodatkowych kosztów uruchomienia, inwentaryzacji i zarządzania oprogramowaniem w całym cyklu eksploatacji.  

Wyzwania dla użytkowników tradycyjnych systemów sterowania narzędziami

W tradycyjnych instalacjach sterowniki montuje się na stojakach z dala od głowicy roboczej. Wymagane przewody narzędzi o długości 40–60 metrów wraz z szafkami i modułami chłodzenia zajmują sporo miejsca przy linii produkcyjnej i nierzadko potrzebne są dodatkowe podpory pod to okablowanie wewnętrzne. Autonomiczny sterownik montuje się bezpośrednio w komórce robotycznej.

Wszystko to skutkuje znaczącymi opóźnieniami w pracach instalacyjnych, wymuszaniem zmian w późniejszych fazach projektu i koniecznością ręcznej reorganizacji linii pod kątem nowych zleceń. W przypadku takich tradycyjnych instalacji problematyczne jest również usuwanie awarii i wykonywanie prac serwisowych.

W takich sytuacjach generowane są dodatkowe koszty materiałowe:

  • Koszt dodatkowych materiałów
  • Skomplikowana instalacja
  • Narażenie ruchomych przewodów na naprężenia
  • Czasochłonne rozwiązywanie problemów 

Mniej zatrzymań linii

Usprawnienie analizy danych

Szybsze wprowadzanie nowych produktów na rynek i reorganizowanie linii pod kątem nowych zleceń

Większa elastyczność linii i procesów

Nowy sterownik PF6 FlexSystem optymalizuje linię produkcyjną

Nowy sterownik PF6 FlexSystem optymalizuje linię produkcyjną. Jego kompaktowa konstrukcja zapewnia następujące korzyści: 

  • Optymalnie zintegrowane, elastyczne stanowisko robocze
  • Mniej zajmowanego miejsca
  • Brak potrzeby stosowania dodatkowych stojaków i szafek
  • Niższe nakłady na inwestycję
  • Mniej kłopotliwych ruchomych przewodów
  • Niższe koszty materiałowe przy integracji
  • Większa elastyczność linii i procesów
  • Architektura ułatwiająca wymianę

97%

redukcji zajmowanego miejsca

25%

redukcji zużycia energii

30%

redukcji całkowitego kosztu posiadania

Innowacyjne rozwiązanie PF6 FlexSystem: mniej zajmowanego miejsca i znacznie niższe koszty

Jednemu z globalnych producentów OEM zależało na uproszczeniu procesów montażu przekładni — kosztownych, wymagających użycia sprzętu zajmującego sporo miejsca i wymuszających obsługę wielu wariantów. Firma Atlas Copco zaproponowała rozwiązanie PF6 FlexSystem, które okazało się strzałem w dziesiątkę.

Sterownik PF6 FlexSystem optymalizujący linie produkcyjne

Przyszłość elastycznej produkcji

explainer icon