Poznaj rozwiązania Industrial Location firmy Atlas Copco: ILT, ILG i ILS

Industrial Location Tethering (ILT) to bezprzewodowe rozwiązanie do lokalizacji narzędzi, Industrial Location Guidance (ILG) to zintegrowany system zapobiegania błędom zapewniający bezpieczeństwo procesu zarówno w prostych, jak i złożonych zastosowaniach, natomiast Industrial Location SpotPoint (ILS) — najnowsze rozwiązanie w katalogu produktów Industrial Location — to bezprzewodowy, wysokopoziomowy system zapobiegania błędom w procesach działający w linii wzroku operatora.

Rozwiązania Atlas Copco do stanowisk roboczych upraszczają procesy produkcyjne, jednocześnie zwiększając ergonomię i poziom bezpieczeństwa w zakładach, co pozwala na uzyskanie jeszcze większej wydajności. Jako partner strategiczny wielu klientów i dystrybutorów pragniemy podkreślić, że dostawa narzędzi i rozwiązań montażowych to jedynie część naszej oferty. Jesteśmy zawsze blisko, gotowi służyć klientom pomocą w maksymalizowaniu płynności procesów.  

Rozwiązanie Atlas Copco ILT składa się ze stacji bazowej i znacznika narzędzia. Tworzy „wirtualny kabel”, ponieważ zapewnia połączenie z konkretnym stanowiskiem roboczym i pozwala na używanie danego narzędzia tylko w obrębie dozwolonej strefy roboczej. Dzięki technologii bezprzewodowego pomiaru odległości rozwiązanie ILT monitoruje odległość między stacją bazową a znacznikiem narzędzia. Funkcja wykrywania orientacji narzędzia ułatwia użytkownikom definiowanie kryteriów dotyczących kątów w osi poprzecznej i wzdłużnej, umożliwiając identyfikację połączeń śrubowych w określonych zastosowaniach. Konfiguracja rozwiązania ILT jest prosta, a komunikacja odbywa się z wykorzystaniem otwartego protokołu.

Rozwiązanie można zintegrować ze sterownikiem dokręcania Power Focus 6000 (PF6000), do którego mogą trafiać zdefiniowane przez użytkownika polecenia dotyczące narzędzi i zestawów parametrów. Wirtualne stanowisko robocze zapewnia sterowanie narzędziem i akcesoriami na stanowisku montażowym, dzięki czemu zakład jest o krok bliżej modelu inteligentnych procesów montażowych opartych na wymianie danych.

To zintegrowane, autonomiczne rozwiązanie monitoruje lokalizację aktualnie używanego narzędzia względem docelowego położenia śruby lub nakrętki, gwarantując dokręcenie odpowiednich elementów złącznych zgodnie ze specyfikacją i w odpowiedniej kolejności w przypadku każdej śruby i każdej nakrętki. Metoda zapobiegania błędom zastosowana w rozwiązaniu ILG jest niezawodna i praktycznie odporna na błędy ludzkie. Opcja wymuszania odpowiedniej kolejności kroków uniemożliwia operatorom samodzielny wybór kolejności i miejsc dokręcania. Dzięki temu zachowane jest bezpieczeństwo procesu, a tym samym niezmiennie wysoka jakość produkcji — niezależnie od tego, który operator dokręca elementy złączne. Można też zapewnić pracownikom większą elastyczność, aktywując opcję dowolnej kolejności kroków, która pozwala operatorowi we własnym zakresie określać kolejność i miejsca dokręcania.

Bez względu na wybraną opcję dotyczącą kolejności kroków rozwiązanie ILG podwyższa jakość produkcji dzięki pełnej identyfikowalności. Obniża też koszty i maksymalizuje wydajność, eliminując potrzebę przeprowadzania dodatkowych kontroli jakości.

ILS to nowość w gamie rozwiązań Industrial Location firmy Atlas Copco. Jest bezprzewodowym rozwiązaniem zapobiegającym błędom przy dokręcaniu elementów złącznych z użyciem narzędzi zasilanych akumulatorowo, w tym narzędzi o niskiej sile reakcji i wielu innych. W skład rozwiązania ILS wchodzą odbiornik i nadajniki. Odbiornik określa lokalizację nadajnika metodą triangulacji i generuje odpowiednie dane dotyczącej tej lokalizacji. Otwarty protokół komunikacji pozwala zweryfikować lokalizację narzędzia i aktywować je lub dezaktywować. Rozwiązanie ILS spełnia z nawiązką obecne wymagania przemysłu w zakresie elastyczności, efektywności i swobody w procesach produkcyjnych.

Rozwiązanie Industrial Location SpotPoint (ILS) jest przeznaczone do różnego rodzaju stanowisk roboczych (stanowisk operatorskich, stanowisk naprawczych, a nawet stanowisk przy liniach będących w ciągłym ruchu). Jest zgodne z narzędziami ręcznymi oraz narzędziami podwieszanymi i może współpracować ze sterownikiem PF6000. Rozwiązanie to można łatwo zintegrować z innymi systemami montażowymi, a do zapobiegania błędom przy dokręcaniu nie trzeba już używać inteligentnego ramienia reakcyjnego.