Automatyzacja to obecnie ważny trend w produkcji przemysłowej. Dzięki niej możliwe jest zmaksymalizowanie kontroli nad liniami montażowymi, podniesienie jakości i zwiększenie ergonomii na stanowisku operatora, co z kolei korzystnie wpływa na zwrot z inwestycji i rentowność. Ale co stoi za upowszechnianiem się automatyki i od czego zacząć automatyzację produkcji? Wprowadzimy Cię w świat zautomatyzowanych procesów produkcyjnych, w których istotną rolę odgrywa człowiek i które mogą znacząco wpłynąć na Twoje wyniki finansowe.
Świat zmienia się jeszcze szybciej niż dotychczas, co ma niebagatelny wpływ na produkcję przemysłową. Większa konkurencja w połączeniu z nieprzewidywalnymi reakcjami klientów, krótszymi cyklami życia produktów i niepewnymi warunkami na rynku światowym (wpływającymi na popyt i łańcuch dostaw) sprawia, że trudniej jest przewidzieć, co i kiedy produkować. Ponadto rządy i rynek wymagają i oczekują realizacji procesów produkcyjnych w sposób bardziej przyjazny dla operatora i zrównoważony.
Jak więc poradzić sobie z tym wyzwaniem i jednocześnie utrzymać konkurencyjność i rentowność?
W przeszłości narzędzia przeznaczone do linii montażowych opracowywano z myślą o produkcji ręcznej, która w znacznym stopniu zależała od odpowiednio dużej liczby wykwalifikowanych operatorów. Jednak obecnie, w związku z coraz bardziej złożoną sytuacją na rynku i dużymi trudnościami ze znalezieniem operatorów o odpowiednich kwalifikacjach, wielu producentów wyrobów przemysłowych wybiera ścieżkę automatyzacji.
Przykłady korzyści płynących z automatyzacji
Postęp techniczny sprawił, że automatyzacja produkcji stanowi dziś — i będzie stanowić w przyszłości — odpowiedź na coraz ściślej precyzowane wymagania dotyczące zakładu i maszyn, a jednocześnie pozwala spełniać rosnące oczekiwania klientów i społeczeństwa. Oto przykłady wymiernych korzyści, które zapewnia automatyzacja:
- Większa kontrola nad liniami montażowymi
- Krótsze i bardziej elastyczne ścieżki produkcji
- Większa skalowalność i elastyczność produkcji
- Mniejsze ryzyko wystąpienia błędów ludzkich, które skutkują kosztownymi przestojami, a także koniecznością wykonania przeróbek lub wycofania produktów
- Mniejsze znaczenie indywidualnych umiejętności operatora
- Możliwość zwiększenia bezpieczeństwa operatorów poprzez zautomatyzowanie zadań obarczonych wysokim ryzykiem
- Lepsza skalowalność i elastyczność operacyjna
- Bardziej efektywne wykorzystanie materiałów i minimalizacja marnotrawstwa, co skutkuje większym zrównoważeniem produkcji i mniejszą szkodliwością dla środowiska
Automatyzacja linii montażowych to sposób na uzyskanie wymaganej jakości, ponieważ pozwala uniknąć błędów na poszczególnych etapach procesu produkcji. Dzięki stosowaniu sprawdzonych modułowych, ustandaryzowanych rozwiązań oraz platform automatyzacja rozwiązuje problemy z rosnącą złożonością produkcji — wynikające z produkcji mieszanej i zróżnicowania produktów — czemu towarzyszy zwiększone ryzyko błędu ludzkiego, skutkujące kosztownymi przeróbkami i wycofywaniem produktów z rynku.
Rezultat to bardziej skalowalne, elastyczniejsze rozwiązania i procesy produkcyjne, które zwiększają wydajność i efektywność, a także skracają czas przystosowywania się do zmian w asortymencie produktów przy jednoczesnym zapewnieniu bardziej zrównoważonych, bezpiecznych i ergonomicznych warunków pracy dla operatorów.
Współczesna automatyzacja produkcji łączy w sobie najlepsze cechy ludzi i robotów. Nie chodzi jednak tylko o tradycyjne rozwiązania w zakresie montażu, takie jak roboty przemysłowe, ale także o oprogramowanie, które może pomóc zautomatyzować produkcję. Atutami robotów są powtarzalność i niezawodność, natomiast ludzie (operatorzy) wnoszą do procesu zdolność do przystosowania się do zmieniających się wymagań i warunków. Istnieją też roboty współpracujące (tzw. koboty), które intensyfikują interakcje między ludźmi i robotami. Współpracują one z ludźmi w środowiskach produkcyjnych, co pozwala zarówno na automatyzację produkcji, jak i na zapewnienie dodatkowych możliwości operatorom.
Automatyzację można wdrożyć na wszystkich poziomach procesu produkcyjnego — od poszczególnych narzędzi przez stanowiska operatora aż po całe linie montażowe. Ponieważ większość procesów produkcyjnych rozpoczyna się i kończy różnego rodzaju zadaniami montażowymi, proces dokręcania śrub i nakrętek jest obszarem, w którym automatyzacja szczególnie się opłaca. W dziedzinie automatyzacji produkcji przemysłowej liderem jest pod wieloma względami, także w obszarze dokręcania elementów złącznych, przemysł motoryzacyjny. Stosowane w nim rozwiązania z pewnością można wykorzystywać także w innych branżach produkcyjnych.
Oferta firmy Atlas Copco w zakresie automatyzacji
Rozwiązania firmy Atlas Copco ułatwiają integrację systemów automatyki. Wiele z nich pozwala też na zaawansowane zapobieganie błędom i gromadzenie cennych danych, a także na zwiększanie efektywności i elastyczności procesów produkcyjnych. Nasza oferta rozwiązań w zakresie automatyki spełnia potrzeby zarówno istniejących, jak i nowych procesów montażowych, zapewniając najwyższą efektywność, dużą elastyczność i wysoką opłacalność w każdym zastosowaniu.
Przekłada się to na wyższą wydajność i efektywność produkcji, jak również jakość produktu końcowego i zgodność z założeniami zrównoważonego rozwoju, przy jednoczesnym zwiększeniu elastyczności, polepszeniu warunków pracy operatorów, obniżeniu kosztów produkcji i zoptymalizowaniu zwrotu z inwestycji.
