W jaki sposób producenci mogą sprostać wyzwaniom związanym z produkcją akumulatorów do pojazdów elektrycznych? Analizowanie danych zmniejsza koszty i skraca czas produkcji, jednocześnie podnosząc jakość i dokładność.
Produkcja pojazdów elektrycznych nabiera tempa na całym świecie, a zapotrzebowanie na ogniwa akumulatorowe co roku rośnie o 30 procent. Do 2028 r. wartość światowego rynku akumulatorów do pojazdów elektrycznych przekroczy 154 mld USD.
Rozwój akumulatorów do samochodów elektrycznych ma kluczowe znaczenie dla redukcji globalnej emisji CO2 i NO2. Ponadto stałe zwiększanie produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych to ważny czynnik wzrostu gospodarczego dla producentów. Z drugiej strony, wzrost zdolności produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych prowadzi do poważnych wyzwań, między innymi w dziedzinie rekrutacji wykwalifikowanych pracowników i zabezpieczenia dostaw surowców w celu zapewnienia stabilności całego procesu.
Niemniej jednak głównym wyzwaniem dla producentów pozostaje konkurencyjność cenowa zakładów i zyskanie pozycji taniego producenta. Na utwierdzenie się w pozycji światowego lidera w produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych największy wpływ będzie miało obniżenie kosztów produkcji, które nie odbije się na parametrach produktu końcowego.
-
20 mln
Samochody elektryczne sprzedane do 2025 r.
-
$154
wartość w mld
-
30%
obniżenie kosztów dzięki wykorzystaniu danych
Korzyści zapewniane przez Przemysł 4.0
Ze statystyk dotyczących branży produkcji akumulatorów wynika, że dzięki zastosowaniu nowych technologii i innowacyjnych procesów produkcyjnych producenci mogą obniżyć koszty o 15–30%. Zastosowanie rozwiązań opartych na danych i technologii cyfrowych nowej generacji ma kluczowe znaczenie dla minimalizacji przestojów w produkcji i poprawy dokładności. Transformacja zgodna z założeniami Przemysłu 4.0 zapewnia przewagę nad konkurencją i na każdym etapie wytwarzania ogniw akumulatorowych — przy produkcji elektrod, montażu ogniw i wykańczaniu ogniw — pozwala zmniejszyć koszty związane z produkcją o 20–35%.
Wyzwania na każdym etapie produkcji
Na pierwszym etapie procesu dane muszą być zarządzane prawidłowo. Aby rozpoczęcie operacji było efektywne, sprzęt i oprogramowanie do gromadzenia i analizowania danych muszą być prawidłowo zainstalowane. Ponadto kluczowe znaczenie dla monitorowania całego procesu ma udostępnianie danych.
Po zebraniu i udostępnieniu danych pojawia się kolejne wyzwanie. Dane dają ogromne możliwości, jednak aby przyniosły realne korzyści, trzeba je przeanalizować — bez tego pozostaną tylko liczbami. Kluczowe znaczenie dla uzyskania przewagi konkurencyjnej w produkcji akumulatorów elektrycznych mają zaawansowana analiza i uczenie maszynowe, które zapewniają wydajność operacyjną i wysoką jakość. Opracowywanie bardziej złożonych produktów i projektów może oznaczać wzrost wskaźnika wycofywania produktów z rynku lub wprowadzanie na rynek wadliwych produktów. Z tego powodu identyfikacja potencjalnych usterek w czasie rzeczywistym jest niezbędna do podjęcia natychmiastowych działań na wczesnym etapie i przewidywania problemów z produkcją.
Decydujące znaczenie dla ograniczenia przestojów i obniżenia kosztów ma konserwacja zapobiegawcza, która jednocześnie przyczynia się do poprawy ogólnej jakości. Planowanie konserwacji może przynieść korzyści na każdym etapie produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych, a nawet obniżyć koszty o 7–10%.
Nasze rozwiązania serwisowe dla producentów akumulatorów do pojazdów elektrycznych
W tym kontekście Atlas Copco może zaoferować szereg rozwiązań serwisowych wspierających produkcję akumulatorów do pojazdów elektrycznych oraz zapewniających najwyższą jakość i optymalizację procesu.
Szybka i efektywna instalacja nowego sprzętu w procesie produkcji pojazdów elektrycznych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia celowego gromadzenia danych. Dzięki rozwiązaniu Atlas Copco EasyStart mamy pewność, że urządzenia i oprogramowanie do analiz współdzielą istotne dane w sposób pozwalający wcześnie zidentyfikować problemy.
Aby pomóc producentom akumulatorów do pojazdów elektrycznych w analizie danych i ograniczeniu niepotrzebnych kosztów, firma Atlas Copco wprowadza oparte na danych rozwiązania serwisowe ALTURE®. Ta łatwa w użyciu aplikacja w trybie ciągłym analizuje dane produkcyjne i na bieżąco wskazuje problemy oraz wątpliwości związane z jakością. Wykryte usterki związane z dokręcaniem są natychmiast zgłaszane za pomocą powiadomień push, co umożliwia natychmiastowe podjęcie działań w celu rozwiązania problemu i uniknięcia kosztownych konsekwencji. Sprawozdania zawierają ponadto istotne informacje o problemie, a nawet zalecenia umożliwiające jego rozwiązanie niezależnie od posiadanej wiedzy specjalistycznej.
To nie wszystko, bowiem nasze usługi oparte na danych mogą pomóc w przewidywaniu problemów na linii produkcyjnej, zanim jeszcze się pojawią. ALTURE: Optimize zapewnia kompletne statystyki NOK i określa negatywne tendencje dokręcania, które w przyszłości mogą doprowadzić do problemów.
Każdy etap produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych wymaga dużej precyzji. Proces trzeba dostosować z uwzględnieniem jakości materiału. Podstawowe znaczenie w procesie montażu i wykańczania ogniw mają ustawienia parametrów i kontrola jakości na linii, które zapewniają zgodność z globalnymi standardami jakości. Dzięki nim można obniżyć koszty produkcji ogniw nawet o 10%. ALTURE: Optimize pozwala dostosowywać powiadomienia i progi NOK na podstawie indywidualnych celów, użytych materiałów lub konkretnych zastosowań.
