ToolsControl to oparte na serwerze rozwiązanie w formie portalu umożliwiające stworzenie środowiska produkcyjnego, w którym sterownik narzędzi do dokręcania nie wymaga użycia fizycznych urządzeń. Oprogramowanie sterownika działa na pojedynczym komputerze lub platformie serwerowej, a liczne innowacje pozwalają oszczędzać czas i pieniądze, jak również dbać o środowisko.
Producenci nie ustają w dążeniu do zwiększania rentowności, elastyczności i niezawodności procesów produkcyjnych. Zależy im na optymalizacji powtarzalnych zadań w celu szybkiego uzyskania spodziewanych rezultatów z wykorzystaniem bardziej efektywnych i innowacyjnych rozwiązań.
Do zadań takich należą operacje dokręcania — wysoce powtarzalne i wymagane na wielu etapach produkcji przemysłowej. Operacje dokręcania wpływają również w dużej mierze na jakość produktu końcowego i jego odporność na zniszczenie. Dlatego w poszukiwaniach sposobów podniesienia rentowności poprzez wzrost elastyczności i minimalizację przestojów warto odpowiednio usprawnić proces dokręcania. Zwiększy to zdolność do szybkiego dostosowywania się do zmian i reagowania w przypadku nieprzewidzianych zdarzeń, a także pozwoli unikać kosztownych przestojów.
Problemem są jednak sterowniki narzędzi do dokręcania. Gdy narzędzie lub sterownik nie działa prawidłowo albo na linii montażowej trzeba dodać nowe narzędzie, za każdym razem konieczne jest odpowiednie skonfigurowanie oprogramowania sterownika. Rozwiązanie ToolsControl firmy Atlas Copco udostępnia funkcje umożliwiające stworzenie środowiska produkcyjnego, w którym oprogramowanie sterownika narzędzi do dokręcania nie wymaga użycia fizycznych urządzeń. Z kolei centralizacja i automatyzacja zadań administracyjnych związanych z oprogramowaniem sterownika skraca czas instalacji sterowników narzędzi z kilku minut do kilku sekund.
Kwestie techniczne — wyjątkowe funkcje
- Rozwiązanie ToolsControl stale monitoruje stan każdego sterownika wirtualnego z osobna. W razie wykrycia błędu uaktywnia się funkcja automatycznej naprawy, która w ciągu kilku sekund diagnozuje i usuwa nieprawidłowości. Proces jest w pełni autonomiczny i nie wymaga udziału operatora, a produkcja trwa nieprzerwanie i nie zmienia się czas taktu.
- W przypadku wykrycia problemu ze sterownikami rozwiązanie ToolsControl określa, które urządzenie działa nieprawidłowo, i przypisuje wszystkie sterowniki do urządzeń nadal dostępnych w systemie i pracujących. Następnym krokiem jest ponowna inicjalizacja sterowników i powtórne połączenie ich z narzędziami, dzięki czemu wznawiają one pracę. Aktywacja tej funkcji automatycznego przełączania awaryjnego następuje w ciągu 8 sekund — dotychczas proces ten trwał nawet 30 minut. Tak duża oszczędność cennego czasu oznacza znacznie krótsze przestoje.
- W przypadku wystąpienia usterki narzędzia do dokręcania trzeba je zastąpić sprawnym narzędziem zapasowym. Jednak odłączenie nieprawidłowo działającego narzędzia, skonfigurowanie i zainstalowanie nowego oraz aktywacja całego oprogramowania wymaga czasu i udziału operatora. Funkcja ToolSwap dostępna w rozwiązaniu ToolsControl pozwala wykonać wszystkie te czynności za pomocą kilku kliknięć. Wystarczy wybrać nowe narzędzie i potwierdzić wybór — reszta odbywa się całkowicie automatycznie. Po zaledwie kilku sekundach nowe narzędzie staje się aktywne i rozpoczyna pracę.
- Prawdopodobnie największą innowacją w rozwiązaniu ToolsControl jest funkcja SingleIP, bez której automatyczna naprawa, przełączanie awaryjne i procedura ToolSwap nie byłyby możliwe. Ta opatentowana technologia firmy Atlas Copco eliminuje konieczność przypisywania poszczególnym narzędziom osobnego adresu IP. Wszystkie używane w danym momencie narzędzia, jak również narzędzia zapasowe i akcesoria, otrzymują ten sam adres IP. Znacząco upraszcza to komunikację z każdym narzędziem, sterownikiem i oprogramowaniem sterownika na linii montażowej.
- Na linii produkcyjnej pracuje wiele narzędzi do dokręcania, dlatego odszukanie konkretnego narzędzia nie zawsze jest łatwe. Z pomocą przychodzi intuicyjna funkcja Find My Tool dostępna w rozwiązaniu ToolsControl. Ułatwia ona identyfikację i „oznaczenie” danego narzędzia, pomagając je znaleźć.
Trwałe korzyści
Rozwiązanie ToolsControl pomaga zapobiegać niepożądanym przerwom w produkcji związanym z procesem dokręcania. W ten sposób eliminuje ono zatory i przestoje, na które potrzeba czasu i zasobów. Nieprzerwana produkcja jest zawsze najbardziej efektywna pod względem wykorzystania zasobów. Nie można też zapominać, że rozwiązanie ToolsControl zmniejsza liczbę sterowników fizycznych na linii, co oznacza nie tylko oszczędność miejsca, ale także materiałów i zasobów niezbędnych do wyprodukowania takich sterowników.
Dowiedz się więcej o rozwiązaniu ToolsControl i wymiernych korzyściach, jakie zapewnia ono pod względem rentowności, elastyczności, zrównoważonego rozwoju i czasu pracy bez przestojów.