Van meubilair in uw keuken tot de deuren in uw huis, de houten producten die worden gemaakt met CNC (Computer Numerical Control) zijn overal te vinden – en ze kunnen niet zonder vacuümoplossingen worden gemaakt. Vacuümoplossingen worden gebruikt voor zowel het verplaatsen van werkstukken als voor het vastklemmen ervan, ze houden zachtere materialen zoals hout stabiel en op hun plaats, waar fysieke klemmen het stuk zouden beschadigen.
Aangezien deze systemen essentieel zijn voor de CNC-houtbewerkingsindustrie, moet u rekening houden met verschillende variaties en ontwerpfactoren voordat u een systeem kiest dat bij uw toepassing past. De werkomgeving en het aantal CNC-banken kunnen bepalen welk type systeem u kiest. Hier bekijken we welke vacuümpompen en -systemen voor houtbewerking beschikbaar zijn en welke voordelen een vacuümoplossing van Atlas Copco biedt.
Of het nu gaat om een kast, meubelstuk, verzamelobject of deur, houten voorwerpen worden vaak gemaakt met een CNC-traject, waarbij werkstukken (voorraad) aan een bank worden bevestigd en automatisch worden verspaand. Een CNC-traject biedt vele voordelen voor sectoren waarbij houtbewerking aan de orde is, zoals:
Een CNC-traject biedt vele voordelen, maar kent echter een belangrijke vereiste voor houtbewerking: het werkstuk moet stevig en voorzichtig worden vastgezet.
In tegenstelling tot hardere materialen zoals metalen, kan hout beschadigd raken als het op zijn plaats wordt gehouden met een klem, waardoor ontwerpers gedwongen worden om hulpmateriaal te gebruiken dat aan het einde van de verspaning wordt verwijderd. Dit betekent meer materiaalverlies en meer afval.
Om dit te voorkomen worden vacuümpompen gebruikt om voldoende onderdruk toe te passen om het werkstuk stevig op zijn plaats te houden. Ze worden vastgezet met zuignappen die het hout niet beschadigen en die kunnen worden gebruikt om het werkstuk naar behoefte te verplaatsen. Zonder vacuümpompen zou houtbewerking met CNC veel minder efficiënt, zo niet onmogelijk, zijn.
Vacuümpompen zijn geavanceerde maar elegant ontworpen machines en er zijn een aantal ontwerpfactoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een vacuümpomp voor uw toepassing. Kleinere banken hebben bijvoorbeeld maar een pomp nodig met een volumetrisch debiet van 200-300 m3/h, terwijl pompen die meerdere banken centraal bedienen een debiet van 800-900 m3/h kunnen hebben. Ook de grootte van het werkstuk is een belangrijke variabele, aangezien grotere werkstukken grotere zuignappen nodig hebben om ze vast te houden.
Naarmate de vacuümpompindustrie zich ontwikkelt, ontstaan er verschillende kenmerken die bedrijven een boost geven. Fabrikanten moeten alle mogelijke stappen nemen om hun productie te verbeteren, en deze trends in vacuümpompen en houtbewerking helpen hen hierbij:
Bepaalde vacuümpompen maken gebruik van een aandrijving met vast toerental (FSD), maar deze kan variaties in de zuigkracht veroorzaken naarmate scheuren of lekken ontstaan. Dit kan leiden tot losse aansluitingen en verplaatsing of beschadiging van het werkstuk. Daarom worden aandrijvingen met frequentieregeling (VSD) ingezet om het debiet aan te passen en te compenseren voor het gebrek aan aanzuiging wanneer de verspaning plaatsvindt.
De kosten van materiaal en elektriciteit verminderen de winst, en efficiëntere VSD-pompen kunnen bedrijven helpen bij het op peil houden van beide.
Op productievloeren heerst vaak een zeer hoog geluidsniveau vanwege alle werkende apparatuur. Moderne vacuümpompen zijn stiller en kunnen geluidsoverlast verminderen.
Naarmate Industry 4.0 opkomt, worden productieprocessen steeds meer geautomatiseerd en verbonden. Vacuümpompen moeten de veranderingen in de productiewereld kunnen bijbenen en moeten communiceren met de systemen om hen heen.
Er zijn veel verschillende typen vacuümpompen en deze worden in zeer uiteenlopende toepassingen gebruikt. Atlas Copco biedt een scala aan vacuümpompopties die net zo divers zijn als de sectoren waarin wij actief zijn.
Hoewel er veel verschillende pompen bestaan, kunnen ze worden ingedeeld in twee categorieën: pompen voor het gebruikspunt en gecentraliseerde pompen. Hoewel ze op dezelfde manier werken, moet er rekening worden gehouden met verschillende ontwerpparameters voordat u er een voor uw locatie kiest. Enkele hiervan zijn:
Vacuümpompen op het gebruikspunt zijn klein, omdat ze worden gebruikt voor het bedienen van slechts een of twee CNC-banken tegelijk. Gecentraliseerde vacuümpompen zijn groter en kunnen er veel meer tegelijk bedienen.
Vanwege hun grootte worden pompen voor het gebruikspunt meestal direct onder of dicht bij de CNC-bank geplaatst, terwijl de grotere gecentraliseerde pompen zich verder weg bevinden.
Doordat de pompen op het gebruikspunt zich dichterbij bevinden, worden er meer warmte en geluid aan de omgeving toegevoegd, wat een negatieve invloed kan hebben op de productievloer. Gecentraliseerde pompen kunnen elders worden geplaatst.
De verschillen in grootte en locatie betekenen ook dat onderhoud en reparaties aan pompen op het gebruikspunt omslachtiger kunnen zijn en ook hinder kunnen opleveren bij de banken. Het resultaat is een langere uitvaltijd, wat leidt tot verloren productiviteit en winst. Daarom zijn wij van mening dat pompen voor gebruikspunten met slechts enkele CNC-machines een betere keuze kunnen zijn voor kleinere bewerkingen, terwijl gecentraliseerde pompen vaak een betere oplossing zijn voor grotere productiefaciliteiten.
Bij Atlas Copco gebruiken we onze uitgebreide ervaring om vacuümpompen te bouwen die geschikt zijn voor elke industrie die ze nodig heeft, waaronder de houtbewerkingssector. Van de consistente prestaties en energiezuinigheid die onze VSD+ pompen bieden tot het comfort en het gemak van een stillere, slimmere pomp: fabrikanten die onze technologie gebruiken, hebben een voorsprong op de concurrentie. We hechten ook veel waarde aan klantenservice, dus ons team zal u helpen bij het vinden van een pomp die past bij uw vakgebied. Neem vandaag nog contact met ons op en zet Atlas voor u aan het werk.
21 september, 2022
Noelle + von Campe produceert geïndividualiseerde glazen verpakkingen voor bottelbedrijven. De geïndividualiseerde flessen en potten worden gevormd en afgewerkt met behulp van vacuümtechnologie.
30 september, 2022 - 30 september, 2022
De Tönnies Group is een familiebedrijf dat actief is op verschillende niveaus in de voedingsmiddelenindustrie. Het familieconcern is wereldwijd actief met acht divisies: Meat Pork, Meat Beef, Convenience, Sausages, Ingredients, Logistics, International en Central Services. De Tönnies Group heeft 25 internationale kantoren en productielocaties in Duitsland en andere landen.
5 november, 2020
Phoenicia Glass Works, opgericht in Haifa in 1934, is een van de oudste Israëlische producenten en distributeurs van glazen verpakkingen en is het enige Israëlische bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van een scala aan glazen verpakkingen voor de binnenlandse en internationale voedsel- en drankenindustrie.
