Vacuümpompen in de bierbottelindustrie

Bier! Het is verfrissend, cultureel, divers, heeft overal ter wereld een groot aantal liefhebbers en is zeker een van de populairste drankjes ter wereld.

Maar het brouwen en bottelen van bier is ook nauwkeurig en complex proces, een schone kunst zouden we kunnen zeggen. Voordat u een perfect tapbiertje krijgt, moet er een reeks stappen worden uitgevoerd met geavanceerde apparatuur, zodat uw favoriete bier de perfecte smaak en kwaliteit heeft. Voor het gehele proces van de productie en de toeleveringsketen van bier is nauwkeurige controle en aandacht voor detail vereist. Een van de vele apparaten die in deze keten worden gebruikt, zijn vacuümpompen. 

Oliegesmeerde schroefvacuümpompen, droge klauwvacuümpompen en vloeistofring-vacuümpompen van Atlas Copco spelen een cruciale rol in de bierindustrie doordat ze een efficiënte, hygiënische en naadloze werking mogelijk maken. Van het creëren van vacuüm in de flessen tot het vullen van de flessen met bier, het vormen en labelen van flessen of het transporteren van blikjes, onze vacuümpompen dragen aanzienlijk bij aan het handhaven van de kwaliteit, de houdbaarheid en uiteindelijk de klanttevredenheid.

De op een zonsondergang gelijkende goudkleurige tint van veel bieren zou worden beïnvloed door verontreinigingen en onzuiverheden in bierflessen. In commerciële toepassingen, voordat flessen met bier kunnen worden gevuld, worden vacuümpompen gebruikt om ze te steriliseren en te reinigen. Flesreinigingsmachines met vacuümpompen helpen vuil, stof en onzuiverheden te verwijderen voordat u ze vult. Deze stap is van essentieel belang om de kwaliteit en smaak van het bier te behouden.

Tijdens het flesvulproces worden vacuümpompen zoals de GHS VSD⁺ roterende schroefvacuümpomp gebruikt om een vacuümomgeving in de flessen te creëren en deze te spoelen met CO₂ voordat ze worden gevuld. Door de lucht af te tappen en een gecontroleerde vacuümomgeving te creëren, wordt het risico op oxidatie en bierbederf aanzienlijk verminderd. Vacuüm helpt ook om achtergebleven luchtbellen of ingesloten gassen te verwijderen, waardoor een consistent en uniform vulniveau wordt gegarandeerd. Over het algemeen helpen vacuümpompen van Atlas Copco de kwaliteit van het bier te verbeteren, de houdbaarheid te verlengen en hygiënische normen te handhaven. Voor de eindgebruiker blijft het bier veilig om te drinken en smaakt het heerlijk.

Een stabiel en consistent vacuüm is van essentieel belang voor snelvulmachines in de bierindustrie. Aan het einde van het vulproces wordt een grote hoeveelheid schuim gegenereerd en in de vacuümleiding gevoerd. Dit kan de vacuümpomp aantasten, wat leidt tot een slechte kwaliteit of verstoring van het vulproces.

De schuimscheider voor bier van Atlas Copco in combinatie met onze geavanceerde GHS VSD⁺-schroefvacuümpomp lost dit probleem op en bespaart tegelijkertijd energie- en waterkosten. Ons schuimscheidingssysteem voor bier is vervaardigd van roestvrij staal 304 met een tank voor automatisch aftappen en bijbehorend logisch regelsysteem en biedt volledige bescherming aan de vacuümpomp.

Nadat de flessen zijn gevuld worden vacuümpompen, zoals de energiezuinige GHS VSD⁺ oliegesmeerde schroefvacuumpompen van Atlas Copco gebruikt om er doppen op te plaatsen en ze af te sluiten. Vacuümpompen helpen de dichtheid te garanderen en voorkomen lekkage of mogelijke oxidatie. Deze luchtdichte afsluiting is cruciaal voor het behoud van de versheid en het koolzuurniveau. 

Hoewel u een biertje nooit op het uiterlijk moet beoordelen, is een eerste indruk wel belangrijk, vooral wanneer u een nieuw biertje ontdekt. In de laatste fasen van het bottelproces speelt vacuüm een belangrijke rol bij het etiketteren en verpakken. Etiketteermachines met vacuümsysteem helpen bij het nauwkeurig aanbrengen van labels op bierflessen, zodat ze goed blijven zitten en intact blijven tijdens het verpakken, opslaan en transporteren. Hierbij worden pompen van Atlas Copco, zoals de DZS-serie droge-klauwpompen gebruikt voor de verpakkingsproductie en -processen.