Vacuümpompen voor extrusie van kunststof

Kunststof. Het is een van de meest gebruikte materialen in de moderne wereld, die in staat is om te worden gesmolten, gevormd, gesneden, gecombineerd, opnieuw gemaakt en gerecycled tot duizenden verschillende dingen. Net zo veelzijdig als het materiaal, zijn ook de stadia van de kunststofverwerking en deze zijn op de een of andere manier allemaal afhankelijk van de kracht van vacuümtechnologie. 

Uit alle verschillende fasen die kunststoffen en polymeren ondergaan, is extrusie een van de belangrijkste. Extrusie is een fase waarin doorlopende kunststof vormen kunnen worden gemaakt door het kunststofmateriaal te smelten en door een opening of holte te persen. De apparatuur die wordt gebruikt wordt een extruder genoemd. Kunststof extrusie wordt gebruikt om dingen als pijpen, buizen, platen en zelfs op maat gemaakte kunststof voorwerpen te produceren. 

• Ontgassen en decontaminatie: Vacuümpompen creëren een gecontroleerde omgeving in de trechter of cilinder van de extruder, waardoor ongewenste gassen en vocht worden verwijderd. Hierdoor worden defecten zoals poreusheid, luchtbellen en onvolkomenheden in het oppervlak tot een minimum beperkt, wat resulteert in een hogere productkwaliteit en consistentie.

• Koeling en stolling: Wanneer het geëxtrudeerd kunststofprofiel uit de matrijs komt, ondergaat het een kritieke fase van koeling en stolling. Vacuümpompen worden gebruikt om gecontroleerde afzuiging toe te passen op het koelproces, zodat de kunststof zijn beoogde vorm behoudt zonder vervorming. Dit is van cruciaal belang voor complexe profielen of dunwandige producten waarbij het behoud van de maatnauwkeurigheid vereist is.

• Dimensionering en kalibratie: In het extrusieproces worden vacuümmaattanks gebruikt om nauwkeurige afmetingen en gladde oppervlakken te verkrijgen. Deze tanks zijn voorzien van vacuümpompen om een constante vacuümdruk te handhaven, wat helpt bij de kalibratie en koeling van het geëxtrudeerde product. 

Vacuümpompen en -technologie zijn essentieel voor de extrusie en bieden verschillende voordelen voor de verwerking van kunststof:

• Geen additieven: Vacuümpompen helpen vocht, lucht, oplosmiddelen en andere verontreinigingen uit het plastic mengsel te verwijderen.
• Sterkere producten: De ontgassingsfase verbetert de mechanische integriteit van het product door de poreusheid te verminderen.
• Uniformiteit en kwaliteit: Het gebruik van vacuümpompen tijdens extrusie zorgt voor een betere vormuniformiteit, oppervlaktekwaliteit en het algehele aanzien.
• Minder afval, meer efficiëntie: Vermindert afvalmateriaal, verhoogt de procesefficiëntie en verbetert de verwerkingscapaciteit. 

Gegolfde buizen zijn kunststof buizen die zijn gemaakt met een reeks ribbels en groeven die parallel aan elkaar lopen op het oppervlak. Wat industrieel gebruik betreft, zijn kunststofbuizen zoals deze onmisbaar en extrusie is de primaire methode voor het vormen en produceren ervan. Gesmolten kunststof wordt in een bewegende vacuümmatrijs geperst en een vacuümpomp van 100 -200 mbara helpt bij het vormen en koelen van kunststof buizen, waardoor deze effectief tot het gewenste niveau worden gevormd.

Gegolfde buizen komen veel voor in veel verschillende industrieën, van de auto-industrie tot industriële en zelfs medische technologie. Maar de meest toegankelijke plaats om gegolfde buizen in actie te zien is in elektrische installaties. Ze vormen een zeer betrouwbare beschermende afdekking voor elektrische en telecommunicatiekabels. Waarom? Omdat ze duurzaam en flexibel zijn en een lange levensduur hebben. Dankzij het unieke ontwerp en de unieke vorm zijn ze veelzijdig genoeg voor eengebruik op verschillende manieren en op verschillende plaatsen.

Als het gaat om het ontwikkelen van vacuümoplossingen voor de kunststofindustrie, begrijpen we dat een hoge productiviteit en efficiëntie de behoefte van het uur is. Onze vacuümpompen zijn gemaakt om variabele belastingen aan te kunnen, geluids- en warmte-emissies te verminderen en onderhoud een probleemloze procedure te maken. 

• Voor gecentraliseerde oplossingen

Voor kunststof extrusie en specifiek voor de productie van gegolfde buizen, waar structuren nauwkeurig moeten zijn en processen veeleisend kunnen zijn, raden wij onze GHS VSD⁺ oliegeïnjecteerde schroefvacuümpompen aan. Deze pompen bieden energiebesparing en intelligente bewaking via de HEX@^TM-controller. Gemaakt voor betere prestaties, optimale oliescheiding en een kleiner vloeroppervlak is het echt een machine die voldoet aan de behoeften van Industry 4.0. 

• Voor kleinere of normale installaties

Voor kleinere installaties kunt u ook kiezen voor onze droge klauwenpompen uit de DZS VSD⁺ A-serie die olievrije toepassingen, eenvoudig onderhoud en lagere levenscycluskosten bieden. Onze DWS droge schroefpomp met een boostercombinatie is ook een voorkeurskeuze voor sommige installaties, afhankelijk van de procesvereisten. Wij bieden ook intelligente vloeistofring-vacuümpompoplossingen voor kunststof extrusietoepassingen.