장비 기능 분석은 신규 또는 수정된 기계에 대한 모든 품질 관련 매개변수의 정확성과 반복성을 검증하고 문서화하는 것입니다.
장비 기능 분석은 어떻게 수행해야 합니까?
3단계 절차
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- Machine Capability Analysis - Leaflet 1.8 MB, PDF
자주 묻는 질문
장비 기능 분석을 수행하는 이유는 무엇입니까?
체결식 조인트에 비해 접착 공정은 접착 부품을 파괴하지 않고서는 결과를 100% 검증하는 것이 불가능하기 때문에 "특수 공정"으로 간주됩니다. 따라서 국제 표준(예: DIN 2304 및 ISO 21368)에 따른 품질 관련 매개변수를 추가로 모니터링하고 추적하는 것이 좋습니다. 접합 오류가 발생하는 경우 디스펜싱 시스템의 장비 기능 분석은 장비 자체를 오류의 원인에서 배제하기 위한 보호 수단으로 사용할 수 있는 기능 증명을 제공합니다.
설치 직후에 장비 기능 분석을 수행하는 이유는 무엇입니까?
시스템을 가동하기 전에 장비 기능 분석을 수행하면 도포 전 압력 및 도포 흐름과 같은 재료 A 및 B에 대한 최적의 매개변수 설정을 보장할 수 있습니다. 또한 프로젝트 마무리를 위해 완벽하게 작동하는 디스펜싱 시스템을 안전하게 인도할 수 있습니다.
장비 기능 분석을 정기적으로 수행하는 이유는 무엇입니까?
장비 기능 분석을 정기적으로 수행하면 정확도와 반복성을 점검하여 높은 시스템 품질을 유지할 수 있습니다. 또한 오류가 발생한 경우, 장비 기능 분석 보고서가 디스펜싱 시스템을 오류의 원인으로 식별하거나 제외하여 근본 원인 분석 및 문제 해결을 보완할 수 있습니다.
장비 기능 분석 보고서에서 무엇을 얻을 수 있습니까?
장비 기능 분석을 수행한 후 기술자가 테스트 보고서를 제공합니다. 이 보고서는 1K 및 2K 시스템에서 사용할 수 있으며 다음을 포함합니다.
- 테스트 세션 후 50개의 샘플 결과,
- 모든 가중치 결과의 투명한 프레젠테이션,
- 부피 및 혼합 비율에 대해 제어 가능한 최상의 허용 오차 결정,
- 모든 결과의 표준 분포 및 시간순 분포에 대한 시각적 프레젠테이션.
일반적인 결합 공정 표준이란 무엇이며 ISO 21368이란 무엇입니까?
ISO 21368과 같은 산업 규범은 접착 조인트의 적절한 품질 실행을 위한 요구 사항을 명시합니다. 또한 ISO 21368은 작업장 및 현장의 전문 생산을 위한 일반적인 조직 및 보고 절차에 대한 권장 사항도 제공합니다. 여기에는 제조 시 품질 표준을 유지하고 기록을 관리하며 전체 문서를 작성할 수 있는 기능이 포함됩니다.
접착제 접합 공정을 위한 DIN 2304는 무엇입니까?
DIN 2304는 고품질 접착제 접합 공정에 중점을 둔 표준입니다. 재료 특성 또는 특정 응용 분야에만 집중하는 일부 표준과는 달리 DIN 2304는 접합 공정의 모든 측면을 다룹니다. 재현성과 품질을 강조하면서 설계, 제조 및 유지보수를 다룹니다. 목표는 효과적이고 내구성이 있으며 재현 가능한 결합을 보장하여 적절한 도포 기술과 조직적 측면을 강조하는 것입니다.
Cm 및 Cmk는 무엇을 의미합니까?
CM 및 Cmk라고도 하는 장비 기능 지수는 장비의 기능을 나타내는 데 사용되며 연속 생산 실행 중에 수집된 데이터에서 파생됩니다. 이는 일반적으로 알려진 CP 및 Cpk와 밀접한 관련이 있으며, 이는 공정에 대한 장기적인 기능을 측정합니다.
Cm은 허용 오차 폭 내에서 결과 값의 확산을 나타내며 Cmk는 허용 오차 제한과 관련하여 장비의 기능을 파악합니다.