많은 조립 산업에서 가장 일반적인 과제는 높은 목표 생산량 비율입니다. 핸드헬드 작업의 경우, 모든 작업자가 양호한 작업을 수행할 수 있도록 운전자의 인체 공학적 요구 사항은 꾸준히 증가하고 있습니다. 또한 제품 품질 및 생산 효율성을 가능한 최고 수준으로 유지할 수 있습니다. 완전 자동 스테이션을 고려할 때, 자동화 장비의 신뢰성이 낮으면 스테이션 가동 시간이 손실되고 생산 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.
생산 주기를 단축하는 방법
• 추가 피킹 업무를 제거하여 체결 작업에 집중합니다.
• 빠르고 효율적인 방법으로 조립 공정을 자동화합니다.• 잘못된 패스너를 집거나 나사를 최종 제품에 떨어뜨리는 것과 같은 인적 오류가 감소합니다.
자동 시스템의 스테이션 가동 시간을 증가시키는 방법은 무엇입니까?
• 장기적인 관점에서 높은 생산량을 유지합니다.
• 최대한 짧은 시간에 제품을 조립합니다.• 문제 발생 시 스테이션 가동 중지 시간을 최소화하기 위한 유지 관리 및 문제를 해결합니다.
지속적인 운영 중에 인간 상호 작용을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
• 반자동 및 자동 작업의 효율을 극대화하기 위해 적절한 도구와 기술을 제공합니다.
• 인체공학적 공구 설계로 최종 제품의 품질을 유지하고 개선합니다.아트라스콥코의 솔루션
스마트 연결 조립의 일환으로, 아트라스콥코의 스크류 공급 시스템에는 Power Focus 6000 플랫폼에 연결된 성능이 입증된 신뢰할 수 있는 구동 공구를 통한 혁신적인 공급 개념이 포함되어 있습니다.
우리가 사용하는 기술은 산업 제조업체가 가동 시간과 공구 가용성을 극대화하여 생산량을 크게 높이는 데 도움이 됩니다.
스테이션 및 스크류 공급 시스템의 여러 구성 요소
SF36 Step Feeder
가동 시간과 생산성을 극대화하는 동시에 생산 현장의 소음을 없애는 것은 매우 복잡한 일입니다.
SF36 Step Feeders는 기존 보울 공급 장치에 비해 환경 소음을 크게 줄이면서 높은 신뢰성과 최대의 가동 시간을 제공하도록 설계되었습니다. 이 제품은 단계별 공급 개념을 사용하여 나사를 분류 장치로 이송해 섬세한 나사 코팅에 대한 손상도 줄일 수 있습니다.
특허받은 수직벽
- 내부 부품의 진동 수준을 낮춰 환경 소음을 줄이고 예상 유지 보수 기간을 연장합니다.
- 나사와 보호 코팅에 대한 손상 감소
- 수직 벽에 장착된 모든 기능적 공급 부품에 대한 손쉬운 정비 접근.
플러그 앤 플레이 분리 장치
- 고유한 설계로 최대 가동 시간을 제공합니다.
- 문제 해결 또는 유지 보수 중에 공급 트랙의 재정렬 없이 전체 분리 장치를 쉽게 제거할 수 있습니다.
- 시간을 절약하고 조립 스테이션의 생산성을 높일 수 있습니다.
파스너의 대용량 주입
- 7000-8000 M4x8 나사에 해당하는 3L의 용량을 주입하므로 충전 간격이 짧아 가동 시간이 극대화됩니다.
- 단계적 공급 기술은 나사가 부족할 때 보울 공급 시스템의 성능이 저하되는 것을 극복합니다.
- 지능형 센서가 시스템에 나사가 소진되기 전에 이를 감지하고 알려서 생산 중단 시간을 방지합니다.
HTM32 시리즈 핸드헬드 체결 모듈
작업자의 인체 공학적 특성이 향상된 고속 생산 라인에서 핸드헬드 작업을 완성합니다.
HTM32 시리즈 핸드헬드 체결 모듈은 스크류 공급 장치 어태치먼트가 있는 아트라스콥코 구동 도구로 구성되어 있습니다. 공급 기술, 경화 마모 부품 및 최고 품질의 구동 도구에 첨단 개념을 사용하여 높은 생산성과 뛰어난 공구 가동 시간을 달성할 수 있습니다.
사용 가능한 트리거 옵션과 선택형 피스톨 그립이 장착된 핸드헬드 체결 모듈은 수직 및 수평 핸드헬드 작업에 모두 적합합니다.
모든 방향에서 인체공학적 취급
- 모든 응용 분야에서 최상의 성능을 위해 4가지 옵션을 제공합니다.
- 수평 및 수직 응용 분야 모두에 적합합니다.
공압식 양방향 비트 스트로크
- 느린 스프링 리턴 메커니즘을 사용하는 대신 양방향 비트 스트로크에 혁신적인 핸드헬드 체결 모듈을 통해 공압 실린더를 사용합니다.
- 모든 방향으로 조일 수 있으며 중간 정지 위치를 조정할 수 있어 작업 주기가 향상됩니다.
- 중간 정지 위치를 사용하면 체결 위치에 더 쉽게 배치할 수 있습니다.
비트 교체를 위한 퀵 체인지 메커니즘
- 독창적인 전면 부품 설계로 비트를 빠르게 제거할 수 있어 유지 보수와 문제 해결이 간편합니다.
- 몇 초 내에 변경을 수행하여 생산 시 공구 가동 시간을 극대화합니다.
FTM32 시리즈 고정식 체결 모듈
완전 자동 체결 작업에서 번개처럼 빠른 사이클 속도로 뛰어난 생산성 발휘
FTM32 시리즈 고정식 체결 모듈은 스크류 피더 어태치먼트가 있는 아트라스콥코 구동 공구로 구성됩니다. 혁신적인 스위블 암 공급 개념은 주기 시간에 가장 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며 통합 공압 스트로크로 멀티채널 응용 분야에서 중심 간 거리를 최소화합니다.
스위블 암
- 런다운 중 스위블 암에 다음 나사를 사전 로드하여 대기 시간을 절약합니다.
- 지속적인 체결 작동으로 생산성을 극대화합니다.
- 체결 주기를 한 체결 당 1.5초 미만으로 단축합니다.
통합된 스트로크 개념
- 통합된 양방향 공압 비트 스트로크를 통해 멀티 채널 응용 분야에서 빠른 움직임과 가장 작은 중심 간 거리를 제공합니다.
- 비트 퀵-체인지 기능으로 최대의 가동 시간과 손쉬운 유지보수를 보장합니다.
헤드 스트로크(옵션)
- 모듈식 개념을 통해 통합에 필요한 노력을 절감합니다.
- 고속 응용 분야를 위한 빠른 이동을 생성합니다.
아트라스콥코 에코시스템과의 손쉬운 통합
이제 Power Focus 6000 플랫폼을 통해 스크류 공급 시스템을 아트라스콥코 에코시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.
아트라스콥코의 솔루션과 조립 공구를 통해 관련된 비용을 크게 절감하는 동시에 스테이션 내 생산성, 품질 및 인체공학적 특성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 오늘날의 잦은 작업 환경 변화에 필요한 유연성을 제공할 수 있습니다.
아트라스콥코는 모든 범위의 체결 공구를 제공하여 우수한 성능과 인체공학적 특성을 바탕으로 각 작업에 적합한 공구를 선택할 수 있습니다. 작업자 상호 작용, 산업 위치 및 확장 가능한 자동화 솔루션을 위한 워크스테이션 부속품을 포함한 통합 워크스테이션을 제공합니다.
당사의 솔루션은 컨트롤러 설정 구성, 체결 데이터 수집 및 분석, 품질 보증 프로세스 관리, 작업자 안내, 전체 조립 프로세스 제어 등을 위한 전체 조립 소프트웨어 패키지로 보완되었습니다.
또한 아트라스콥코는 산업용 조립 스테이션의 가동 시간을 극대화하기 위해 시동에서부터 수리 및 최적화를 지원하는 완벽한 서비스 포트폴리오를 제공합니다.
우리는 고객 프로세스의 모든 단계에 참여하는 것을 목표로 하고 있습니다. 이 모든 것은 통합하기 쉽고 고유한 사용자 경험과 관련 데이터를 실시간으로 제공하는 원활하게 연결되는 제품을 제공함으로써 가능합니다. 이것이 바로 데이터에 기반한 스마트 연결 조립이라고 하는 것입니다.
