어셈블리 라인에서 인간과 Cobot을 융화하는 방법
생산 방식이 디지털화됨에도 불구하고 인적 요소를 과소평가해서는 안 됩니다. 기술과 사람 사이의 상호작용과 협력이 그 어느 때보다 중요합니다.
Cotots
협력형 로봇인 Cobot은 인간 옆에서, 인간과 함께 작업을 수행하고 작동하도록 만들어진 로봇입니다. 이는 보통 사고를 막기 위해 인간과 분리되어 직접 접촉하지 않는 많은 산업용 로봇과는 큰 대조를 이룹니다.스마트 제조의 맥락에서, 인지 로봇은 정보의 불확실성을 인지하고 일정 관리를 변경하며 복잡한 제조 문제에 독립적으로 대응할 수 있도록 제조 방식을 조정할 수 있습니다. 자체 재구성형 로봇의 재구성을 위한 분산 알고리즘을 사용하면 로봇 구성을 위한 복잡한 과정이 크게 간소화됩니다. Cobot은 독립적으로 작동하며 연결된 조립 설비를 통해 스마트 팩토리의 변경 가능한 일정 수립을 처리할 수 있습니다.머신 인텔리전스는 인간과 기계 간의 협업을 지원하는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 기계가 첨단 어셈블리 라인과 같이 역동적 상황이 존재하는 제조 현장에서 이루어지는 모든 작업 및 모든 역할에 대한 지원을 제공할 것이기 때문입니다. 따라서 복잡한 제조 환경 내에서 유연한 생산 효율성을 높이기 위해서는 지능형 인간-기계 상호작용을 구현할 수 있어야 합니다.오늘날 소비자의 요구에 따라 제품이 훨씬 더 높은 수준으로 맞춤화되어 있는 제조 부문에서 유연한 어셈블리 라인이 더욱 중요해지고 있습니다. Cobot은 새로운 상황에 따라 동작을 조정할 수 있는 능력을 통해 어셈블리 라인을 재조정할 때 지원이 가능합니다.증강 현실
태블릿, 헬멧 또는 안경과 같은 직원용 증강현실 장치를 통해 맥락화된 데이터의 커뮤니케이션과 시각화를 모두 증대할 수 있습니다. 수리 작업자가 디지털 오버레이의 도움으로 수리가 필요한 기계 내부를 보거나 천공 또는 절단 위치를 확인하기 위해 벽을 통해 케이블과 파이프까지 볼 수 있는 기술까지 발전했습니다.종종 IoT 데이터를 분석한 후 이상 징후를 표시하거나 의사 결정자에게 권장하는 기계 학습 알고리즘을 사용합니다. 공장을 통과하는 직원은 각 기계와 관련된 고유한 메타데이터 집합에 액세스할 수 있으며, 직원은 익숙하지 않은 것에 직면하거나 다른 의견이 필요한 경우 전문가와 상담할 수 있습니다.IoT를 사용하면 공장 환경에서 작업자의 부상을 10~25% 줄일 수 있으며 2025년에는 연간 2,250억 달러까지 절감할 수 있을 것으로 추정됩니다.백서를 다운로드하여 스마트 팩토리 콘셉트에 대해 자세히 알아보십시오.- Industry 4.0으로의 관문!