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품질 보증 공정을 디지털화하여 조립 라인의 결함 감소

2 읽는 시간(분) 7월 22, 2021

제조업체는 조립 라인에서 품질 보증 검사를 수행하지만 특정 수준의 제품 고장 및 비준수로 인해 고객 불만 또는 보증 반품이 발생할 수 있습니다. 이러한 위험을 어떻게 예방하시겠습니까?

고장을 줄이기 위한 핵심 요소는 체계적인 품질 보증 일정을 계획 및 수행하고 데이터를 신속하고 깊게 효율적으로 분석하는 것입니다. 이 작업은 첨단 품질 공정 관리 소프트웨어인 QA Supervisor로 매우 단순화할 수 있습니다. 이러한 모든 문제를 해결하고 품질 데이터를 디지털화하며 고급 분석을 적용하고 결함을 예측할 수 있다고 상상해 보십시오. 품질 공정 성과에 대한 인사이트가 많을수록 더 정확한 조치를 취할 수 있습니다. 결함을 줄이는 것은 야심찬 목표이지만 생각보다 훨씬 더 현실적입니다. 너무 늦게 문제를 발견하는 경우 어떻게 됩니까? 결함이 있는 부품은 보증 비용이 발생하며 최종 사용자와 브랜드 이미지에 나쁜 결과를 초래합니다.

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품질 보증 공정 관리

품질 관리자십니까? 이러한 위험을 방지할 방법을 알고 계십니까?

Atlas Copco QA Supervisor는 고객의 작업을 쉽게 처리할 수 있는 완전히 새로운 서버 기반 소프트웨어입니다. 공장 구조의 모든 단계를 모니터링하고 정의할 수 있습니다. 모든 품질 검사로부터 데이터를 관리하고 수집하는 일이 쉬워집니다. QA Supervisor로 라인 설정의 모든 변경 사항을 추적할 수 있습니다. 많은 시간을 절약하고 비용을 절감하여 빠르고 효과적으로 감사를 수행할 수 있습니다. 결과를 귀중한 데이터로 변환하고 품질 보증 작업의 모든 측면을 다룹니다. 완벽한 추적 가능성? 실시간 품질 대시보드 및 고급 통계 분석 덕분에 모든 사용자가 품질 공정을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 조립 라인의 결함을 줄일 수 있으며 비용을 절감하고 시간을 절약할 수 있습니다. QA Supervisor는 성과 및 혁신 측면에서 탁월한 결과를 달성할 수 있도록 지원합니다.

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