2023년 12월 17일
운송 기술의 혁신을 경험해 보십시오. 이는 모두 디지털 도구 사용, 파워트레인 전동화 및 자율 주행 기능과 연관됩니다. 이러한 발전에는 더 많은 전자 부품이 필요하기 때문에 안전하고 원활한 작동을 유지하는 것이 매우 중요합니다. 전자 부품의 안정성은 필수 실란트, 접착제, 포팅 화합물의 정밀한 도포 및 열 관리에 달려 있습니다. 이러한 요소는 전자 시스템을 보호하는 데 핵심입니다.
“민감한 E-모빌리티 구성 요소, 보조 시스템, 센서 및 어셈블리를 환경적 영향으로부터 보호하는 것이 중요합니다. 고온, 먼지, 습기, 강한 진동 등을 예로 들 수 있습니다. 적절한 디스펜싱 및 포팅 기술은 많은 비용을 유발하는 결함과 장애를 방지합니다. 이는 생사의 차이를 야기할 수 있습니다.”
Marc Heiter 아트라스콥코 그룹에 속하는 Scheugenpfug Electronics Dispensing의 E-모빌리티 전문가
자동차, 특히 전기 자동차에서 센서가 갖는 중요성
전기 차량에는 레이더, 주차 거리, TMAP(테스트 관리 접근), 초음파 및 이미지 센서 등 수많은 센서가 포함되어 있습니다. 이러한 전자 시스템을 보호하는 것은 전기차의 정확하고 안전한 작동 보장에 매우 중요합니다. 센서는 점도를 다양하게 조절한 결합, 밀봉 또는 포팅을 통해 보호됩니다. 하우징 접합은 적절한 결합 또는 포팅 물질을 사용하여 유해한 영향으로부터 차폐합니다. 센서 유형, 위치, 지오메트리 및 기능에 따른 다양한 요구 사항을 감안할 때 이 모든 영역에 보편적으로 적합한 소재는 없습니다.
민감한 센서 및 전자 장치의 보호와 관련해 살펴 볼 세 가지 주제
- 1. 낮은 온도 유지
- 2. 숨겨진 상태 유지
- 3. 결함 없는 상태 유지
낮은 온도 유지:
전자 장치의 결함 및 고장을 방지하려면 발생하는 열을 안정적으로 방출해야 합니다. 디스펜싱 정확도, 적용 속도 및 주입 시스템의 마모와 파열이 중요한 역할을 합니다. 이는 특히 유도형 충전 스테이션, HV 배터리, 제어 장치, 온보드 충전기 및 첨단 운전자 지원 시스템(ADAS)의 디스펜싱에 적용됩니다. 이러한 구성 요소에서는 열이 발생하므로 열 관리 또한 전력 전자 장치에 꼭 필요합니다. 고온을 방출하면 구성 요소의 안전한 작동을 지원할 수 있습니다.
숨겨진 상태 유지:
제조업체는 장기적인 기능을 보장하기 위해 전자 구성 요소를 포팅해야 합니다. 이렇게 하면 귀중한 노하우가 이를 노리는 이들의 손에 들어가지 않도록 보호할 수 있습니다. 충전 프로세스는 구성 요소의 형상과 포팅 재료의 속성에 따라 달라집니다. 생산 공정에서는 대기 압력 또는 진공 상태로 이 작업을 수행할 수 있습니다.
재현 가능한 양질의 포팅 결과를 달성하려면 올바른 재료 준비가 매우 중요합니다. 견고한 피드 펌프와 정교한 공정 기술이 적용된 시스템이 공정의 신뢰성을 보장합니다. 특히 포팅 작업의 경우 재료의 양과 각 구성 요소를 정확히 측정하는 것이 중요합니다. 이는 LED 헤드라이트, 센서 및 충전기와 같은 구성 요소의 생산에 적용됩니다. 충전은 배터리 생산 과정의 일부이기도 합니다. 예를 들어, 배터리 모듈과 배터리 보관 장치는 액체로 되어 있습니다. 이로 인해 하우징이 안정적으로 유지되어 최악의 상황에서도 연쇄 반응이 방지되거나 느려집니다.
결함 없는 상태 유지:
민감한 전자 장치는 먼지, 습기 및 부식성 매체와 같은 환경적 영향에 노출되는 경우가 많습니다. 제조업체라면 이러한 영향에서 전자 장치를 보호해야 합니다. 비드의 형태로 하우징과 같은 구성 요소에 점성이 높은 실란트를 적용하면 장벽 역할을 합니다. 실란트는 보통 미리 정해진 특정한 윤곽에 따라 자동으로 적용됩니다.
실란트를 원하는 윤곽을 따라 정확하면서 반복적이고 지속적으로 적용하는 것이 중요합니다. 센서, 디스플레이, 유도형 충전소, 전력 전자 장치 등 민감한 요소에는 특별한 주의가 필요합니다. 특히 씰은 접착제 기능을 수행해야 하는 경우가 많습니다.
전자 장치의 기밀성 제어 방법
전자 부품의 하우징은 완벽하게 밀폐되어야 합니다.
이 단계는 전자 장치가 차량에 장착되기 전, 가장 중요한 마지막 단계입니다. 비전 시스템은 구성 요소의 기밀성을 완벽하게 제어할 수 있도록 지원하며, 중요한 씰링 애플리케이션을 검사합니다. 당사의 비전 시스템은 밀봉 윤곽의 품질이 탁월하고 검증 가능하며 추적 가능한지 확인합니다.
E-모빌리티와 지속 가능성의 만남
전 세계 전기 자동차 생산량은 확실하게 급증하여 2030년까지 약 3,570만 대에 이를 것으로 예상되며 필요한 센서도 기하급수적으로 늘어날 전망입니다. 이에 따라 혁신, 중량 감소, 효율적인 공급망과 탄소 발자국 최소화로 초점이 옮겨갈 것입니다. 이해관계자들은 환경적 영향에 대한 명백한 증거를 점점 더 많이 모색하고 있습니다.
향상된 디스펜싱 정밀도는 필요한 재료량을 줄여주고, 고급 공급 기술은 잔류물을 줄여줍니다. 보호 기능이 개선되어 전자 장치의 수명이 길어지면 지속 가능성, 안전 및 안정성이 향상됩니다.
당사의 글로벌 혁신 센터는 고객의 요구에 맞는 최적의 프로세스를 테스트 및 개발하는 데 적합합니다. 당사의 접합 솔루션 전문가들은 고객이 적합한 프로세스, 시스템 레이아웃 및 액세서리를 찾을 수 있도록 지원합니다.
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