수익성 있는 제조 작업에서는 유연성과 가동 시간이 중요합니다. 성공은 세부 사항에 달려 있으며 체결 공정, 관련 공구 컨트롤러 및 소프트웨어만큼 중요한 것은 없습니다. 컨트롤러를 설정하거나 재부팅하는 데 시간이 걸리며 그 동안 생산이 중단됩니다. 솔루션은 중앙 집중화 및 자동화입니다. 또는 ToolsControl이라고 합니다.
유연성과 가동 시간을 최적화하려면 보다 효율적인 솔루션과 혁신이 신속하게 큰 차이를 가져올 수 있는 반복적인 작업을 살펴보는 것이 중요합니다. 대부분의 산업 제조 공정에서 결정적인 역할을 하는 반복적인 체결 작업은 물론 이러한 기준에 부합하는 작업은 거의 없습니다.
체결 공구 또는 컨트롤러가 오작동하거나 조립 라인에 새 공구를 추가해야 할 때마다 체결 공구 컨트롤러를 구성하고 설정해야 합니다. 그리고 그럴 때 생산 라인이 중단됩니다. 따라서 바닥에서부터 유연성과 가동 시간을 최적화하기 위해서는 체결 및 각 공구에 대한 관련 컨트롤러와 소프트웨어를 시작하는 것이 좋습니다.
컨트롤러의 과제
체결 공구는 일반적으로 물리적 컨트롤러 또는 통합 컨트롤러와 함께 제공됩니다. 그러나 컨트롤러가 공구에 연결되는 방식에 관계없이 시간, 비용 및 리소스가 소요된다는 운영상의 문제가 있습니다.
- 새 컨트롤러를 설치해야 할 경우 모든 개별 컨트롤러를 설치하고 때로는 장착해야 합니다. 여러 컨트롤러가 있는 생산 라인에서는 이 과정을 몇 번이고 반복해야 하므로 시간이 많이 소요됩니다.
- 기존 컨트롤러가 멈추거나 작동이 중지되면 결함이 있는 컨트롤러에 연결된 공구가 작동을 멈춰 생산이 중단됩니다. 그러면 컨트롤러를 복원한 다음 도구에 다시 연결해야 합니다. 이러한 상황들을 해결하려면 시간이 걸리며 그 과정에서 생산이 중단됩니다.
- 지속 가능성 문제. 생산 라인의 모든 물리적 컨트롤러는 재료 및 에너지와 같은 자원을 소비하여 생산해야 합니다. 또한 물리적 컨트롤러를 다른 작업에 사용할 기회를 뺏기거나 귀중한 공장 공간을 차지하여 공장 면적이 축소될 수 있습니다.
중앙 집중화 및 자동화
문제는 유연성을 방해하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 초래하는 생산 라인의 컨트롤러 작동 병목 현상을 방지하는 방법입니다. 효과적인 솔루션은 컨트롤러 소프트웨어의 관리를 중앙 집중화하고 자동화하는 것입니다.
Atlas Copco의 ToolsControl은 전용 하드웨어 외부에 체결 공구 컨트롤러 소프트웨어가 존재하는 제조 생산 환경을 지원합니다. 박스 안의 물리적 컨트롤러 또는 통합 컨트롤러에서 원격 가상 컨트롤러로 전환하는 진정한 진화입니다.
ToolsControl은 가상 스테이션에 도구를 할당하는 세 개의 서버 장치에 배포되는 중앙 집중식 서버 기반 컨트롤러 포털 솔루션입니다. 이는 채널을 사용하여 도구와 컨트롤러 간의 연결을 설정함으로써 수행됩니다. 자가 복구, 장애 조치, ToolSwap 및 SingleIP와 같은 기능을 통해 컨트롤러 소프트웨어가 단일 컴퓨터 또는 서버 플랫폼에서 실행되는 단일 연결 지점을 제공합니다.
라인에서 물리적 컨트롤러의 수를 줄임으로써 바닥 공간뿐만 아니라 물리적 컨트롤러를 제조하는 데 사용되는 재료와 자원도 절약할 수 있습니다. 또한 컨트롤러 소프트웨어의 중앙 집중식 자동 관리로 체결 공구 컨트롤러를 설치하는 시간이 몇 분에서 단 몇 초로 단축됩니다.
ToolsControl은 최신 및 기존 Atlas Copco 무선 공구를 모두 지원합니다. 그 결과, 하드웨어 컨트롤러가 필요 없는 생산 라인 솔루션이 제공되지만, 기존 공구 투자를 활용하여 구현할 수도 있습니다.
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