제조 공정의 환경 영향을 줄이고 작업자를 위한 인체공학적 설계를 개선할 수 있다면 어떨까요? 수익성 향상으로 이를 달성할 수 있을까요? 물론 가능합니다. 그 해답은 산업 자동화에 있습니다.
지속 가능성은 현재 및 미래의 고객, 직원, 파트너 및 이해 관계자에게 중요한 사안이며, 빠르게 생존의 문제가 되고 있습니다. 보다 지속 가능한 운영에 적응해야 할 필요성을 인정하지 않는 기업은 결국 시대에 뒤떨어지게 될 것입니다. 따라서 지속 가능성은 미래의 성공적인 비즈니스를 위한 장단기 의제가 되어야 합니다.
제조업체는 보다 스마트하고 리소스 효율적인 제조 공정을 구현하여 환경 배출량을 최소화할 수 있습니다. 간단히 말해, 더 적은 비용으로 보다 많은 일을 할 수 있습니다. 그러나 이는 기업의 핵심 KPI인 수익성을 개선하면서 달성해야 합니다. 자동화는 이와 같은 목표를 달성하기 위한 실행 가능한 솔루션을 제공합니다.
무엇보다도, 자동화는 제조 과정에서 인적 오류의 위험을 최소화하는 반복 가능하고 신뢰할 수 있으며 안정적인 생산을 위한 수단을 제공합니다. 이를 통해 귀중한 재료와 에너지 자원을 소모하는 재작업 및 회수 횟수를 줄일 수 있습니다. 또한, 귀찮고 위험하며 무거운 제조 공정을 자동화하면 작업장의 인체공학적 기능이 향상되어 작업자에게 보다 낫고 안전한 작업 환경을 제공할 수 있습니다.
둘째, 자동화가 제공하는 제조 공차 및 추적성 수준이 향상되었습니다. 자동화된 공정은 더 높은 수준의 허용 오차 또는 더 정밀하게 작동할 수 있으므로 생산 시 필요한 재료의 양을 줄일 수 있습니다. 또한 자동화는 제조 공정 전반에 걸쳐 보다 정확한 추적성을 제공합니다. 이는 예를 들어 스크랩 양을 줄이는 생산 편차에 신속하게 대응하고 해결하는 능력을 향상시킵니다. 또한 추적 가능성을 통해 보다 예측 가능한 유지보수가 가능하여 자원 낭비를 더욱 줄일 수 있습니다.
보다 지속 가능한 사례에 어떻게 적응하고 있습니까?
아트라스콥코 그룹은 파리 협약에 따라 배기가스 배출을 줄이기 위한 과학 기반 목표를 달성하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 이를 위해, 에너지 효율에서부터 보다 지속 가능한 공급망에 이르기까지 탄소 영향에 대한 종합적인 관점을 갖고 있습니다. 이는 리소스 효율성을 높이고 보다 지속 가능한 제조 공정을 추진하는 것입니다. 즉, 당사와 고객이 더 적은 비용으로 보다 많은 일을 할 수 있도록 돕습니다.
다음 목표는 자동화를 촉진하는 제품 및 솔루션의 설계 및 개발에서 중요한 역할을 합니다.
- 시뮬레이션 및 디지털 트윈 기술을 구현하여 제조 공정 최적화
- 새로운 고객 제품 및 모듈에 장비를 장착할 수 있는 모듈식 설계 원칙
- 제품 수리 및 재활용 시에 쉽게 분해할 수 있도록 설계에 적용
- 공압 공구에서 전기 공구로 전환하여 에너지 소비 및 누출 위험 감소
- 환경 친화적이고 재활용 가능한 재료뿐 아니라 에너지 절약 기능을 제공하는 소프트웨어 솔루션 활용
- 제품을 해당하는 용도에 최적화, 즉 제조 과정에서 특정 작업에서 가장 우수하고 효율적인 제품으로 만들기 위해 노력
전반적으로 설계 및 개발의 발전과 시장을 선도하는 경험과 노하우가 결합되어 지속 가능성 목표를 달성하는 데 도움이 되는 지원 제공. 아트라스콥코가 재설계한 자동화되고 지속 가능한 생산 공정.
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