자동차 제조 공정에서 BIW(화이트바디)는 차체의 판금 부품이 조립되는 단계를 말합니다. 이 단계는 차량의 구조적 기반을 형성하기 때문에 매우 중요합니다. 이 인사이트 문서에서는 BIW에서 접착제 접합 및 산업용 디스펜싱의 일반적인 응용 분야와 관련 과제를 중점적으로 다룹니다.
BIW의 접착제 디스펜싱
차체 하부 작업에서의 구조적 접합
두 금속판 사이의 구조적 접착제
구조적 접착은 차량의 무결성과 충돌 안전성에 필수적이며, 내구성과 안전성을 높이기 위해 고강도 접착제를 사용합니다. 자동차 산업에서는 구조 접합에 다양한 재료가 사용됩니다. 에폭시 수지는 높은 강도 및 내환경성을 제공하여 접합 및 코팅에 이상적입니다. 폴리우레탄은 유연성과 내충격성을 제공하여 씰, 댐퍼 및 시트 쿠션에 적합합니다. 아크릴은 빠르게 경화되고 잘 접착되므로 헤드라이트 커버, 대시보드 및 기타 부품에 적합합니다.
차체 하부의 비드 및 스티치 비드 도포
좁고 넓은 비드 도포
비드 도포에는 차체 하부 구성 요소에 연속적인 접착제 비드를 도포하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 강력한 접합을 보장하고 부식 및 수분 침투를 방지하기 위한 조인트 씰링에 도움이 됩니다.
하이브리드 접합에 대한 스티치 비드
스티치 비드 도포는 접착성 비드를 간헐적으로 도포하는 데 사용되므로 접착 강도를 유지하면서 재료 사용량을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 기술은 유연성과 진동 저항성이 필요한 영역에 특히 유용합니다.
프레임 내 접착제 디스펜싱(축적)
비드 도포와 스월 도포 비교
프레이밍 단계에서는 접착제 접착을 사용하여 차량의 본체 구조를 조립합니다. 여기에는 구성 요소의 올바른 정렬 및 접합을 보장하기 위해 접착제를 정밀하게 도포하는 것이 포함됩니다. 에폭시 및 폴리우레탄 등 다양한 유형의 접착제가 프레이밍 공정에 사용됩니다. 이러한 접착제는 강한 접착력을 제공하며 높은 응력 및 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
루프 접합 기법 및 과제
비드 도포
루프 본딩에는 접착제를 사용하여 루프 패널을 차체에 부착하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 매끄럽고 강한 접착력을 제공하여 차량의 구조적 무결성과 미적 매력을 향상시킵니다. 루프 본딩의 일반적인 과제는 균일한 접착제 분포를 보장하고 경화 시간을 관리하는 것입니다. 고급 디스펜싱 장비와 제어된 경화 환경은 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
트림 부품용 햄 플랜지 접합
헴 플랜지 본딩 프로세스
햄 플랜지 본딩은 도어 및 후드와 같은 트림 부품을 차체에 결합하는 데 사용됩니다. 이 공정에는 부품의 가장자리를 접고 접착제를 도포하여 강하고 내구성 있는 접합을 만드는 과정이 포함됩니다. 씰링 접착제는 수분 및 공기의 유입을 방지하는 데 사용되며, 지지 접착제는 접합된 조인트에 추가적인 강도를 제공합니다. 이러한 도포는 차량의 성능과 수명을 유지하는 데 매우 중요합니다.
BIW의 산업용 디스펜싱
자동 디스펜싱 시스템과 같은 산업용 디스펜싱 기술은 접착제의 정확하고 효율적인 도포를 보장합니다. 이러한 시스템은 다양한 접착제 유형과 도포 방법을 처리하여 전반적인 생산 품질을 향상시키도록 설계되었습니다. 산업용 디스펜싱 장비를 사용하면 접착제 도포의 정밀도와 효율성이 향상됩니다. 그 결과 일관된 접합 품질이 보장되고 재료 낭비가 줄어들며 생산 시간이 단축됩니다.아트라스콥코는 고객의 응용 분야에 맞는 완벽한 디스펜싱 시스템을 찾는 데 도움을 드리게 된 것을 기쁘게 생각합니다. SCA Enso 7000 산업용 디스펜싱 포트폴리오를 통해 당사는 화이트바디, 도장, 최종 조립 및 배터리 조립을 포함한 모든 자동차 부문에서 접착제 및 밀봉 공정을 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.
보완 기술로서의 자체 천공 리벳팅
자체 천공 리벳팅은 접착제 디스펜싱과 함께 사용되어 기계적 강도를 높입니다. 이 조합은 높은 하중과 응력을 견딜 수 있는 견고한 조인트를 보장합니다. 자체 천공 리벳팅은 일반적으로 기존의 용접이 불가능한 영역에서 사용됩니다. 조인트 강도 개선, 열 변형 감소, 다양한 재료와의 호환성 등의 이점을 제공합니다.
접착제 접합 및 산업용 디스펜싱은 자동차 제조의 BIW 단계에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 기술은 향상된 구조적 무결성, 향상된 생산 효율성 및 전반적인 차량 성능 등 다양한 이점을 제공합니다. 산업이 계속 진화함에 따라 이러한 분야의 발전은 차량 제조의 혁신과 품질을 더욱 촉진할 것입니다.
BIW 응용 분야에 대한 여러분의 생각과 경험을 들려주시면 감사하겠습니다.
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아트라스콥코의 통합 비전 솔루션은 공정 신뢰성을 보장하고, 품질 관리를 지원하며, 생산 우수성을 향한 길을 안내합니다.
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BIW의 일반적인 디스펜싱 응용 분야와 그 과제
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