제약회사 살루타스, 압축공기 시스템 도입으로 최대 효율 달성
아트라스콥코 고객사 제약 바이오 기업, 살루타스 파마(Salutas Pharma GmbH)
▲ 압축공기 시스템이 설치된 제약회사 살루타스 공장 건물
독일 바르레벤에 소재한 제약바이오기업, 살루타스 파마(Salutas Pharma GmbH) 공장이 아트라스콥코의 압축공기 시스템을 새롭게 설치하였습니다. 그 결과 공급 안정성을 확보하고, 에너지 효율을 크게 높일 수 있었는데요. 더 나아가 압축공기의 품질을 향상하고 제약 산업의 엄격한 안전 기준까지 충족시킬 수 있었습니다.
면적 17,300m²에 달하는 살루타스 바르레벤 공장 제조 구역에는 24대의 타정기와 17대의 과립기, 그리고 10대의 코팅기가 24시간 가동되고 있습니다. 300개의 약물이 약 15,500개의 완제품으로 가공되어 75개 이상의 국가로 배송되고 있습니다. 국내 시장에서는 매일 1,200개의 주문을 처리하고 있으며, 주당 7,000개의 품목이 배송됩니다.
살루타스 바르레벤 공장은 유럽에서 가장 현대적이고 효율적인 의약품을 생산하는 물류 허브 중 하나로, 암 치료를 위한 의약품부터 연고, 젤 등 다양한 제품을 제공하고 있습니다.
제약공정의 압축공기 시스템에 필수적인 두 가지 요소는?
크리스티안은 바르레벤 공장에 압축공기 공급을 담당하고 있습니다. 바르레벤 공장의 압축공기 시스템에 필수적인 요소는 두 가지로 지속적인 압축공기 품질과 지속적인 공급입니다.
의약품은 사람의 몸과 생명에 직접적으로 작용하기 때문에 압축공기의 품질은 제약산업에서 빠질 수 없는 사항입니다. 또한 제약산업의 높은 안전기준을 충족하기 위해서라도 필수적인 요소입니다. 지속적인 공급 또한 중요합니다. 공급에 차질이 생길 경우, 막대한 생산 손실로 이어질 수 있기 때문에 지속적인 압축공기 공급이 필요합니다.
의약품 생산 공정에서 압축공기는 공정 제어 및 정제, 먼지 제거를 위해 꼭 필요합니다. 특수 생산 공정에서는 흡입용 공기로 사용되기도 합니다. 이곳에서 우리는 ISO 8753-1 표준을 따르고 있습니다. 잔류 입자 및 오일 함량은 Class 1 등급을 충족해야 하고, 잔류 수분은 Class 2를 충족해야 합니다. 즉 이슬점이 섭씨 영하 40도인 상태가 되어야 합니다.
아트라스콥코 무급유식 컴프레셔와 압축 드라이어로 최대 효율 달성
2015년 가을, 안전요구사항과 전면적인 리뉴얼을 거친 두 개의 압축공기 시스템이 설치되었습니다. 첫 번째 압축공기 시스템에는 수냉식 ZR(ZR 160 VSD, ZR 160, ZR 200) 무급유식 스크류 컴프레셔 4대, 흡착식 드라이어 XD 850+ G ZP 모델 3대, 그리고 필터 3세트(입자 필터, 활성탄 필터, 마이크로 필터)가 설치되어 높은 압축공기 품질을 생산하고 있습니다.
XD 850+ G ZP 흡착식 드라이어
ZR 160 VSD 컴프레셔
필터 3세트(입자 필터, 활성탄 필터, 마이크로 필터)
미래를 위한 투자, 아트라스콥코의 압축공기 시스템 설치
제약회사 살루타스는 두 개의 압축공기 시스템을 설치하는 동안 대형 렌탈 컴프레셔의 도움으로 생산 공정을 유지하였습니다. 단계별 리노베이션을 거쳐 생산된 압축공기는 요구기준을 완벽하게 충족할 수 있었는데요. 프로젝트 엔지니어들은 이번 설치를 통해 상당한 수준의 에너지를 절감할 것이라 기대를 밝혔습니다. 크리스티안 되르게는 이번 설치는 미래를 위한 투자로 볼 수 있다고 소감을 전했습니다.
이번 투자는 고품질의 압축공기를 공급하기 위한 작업일 뿐 아니라, 미래를 위한 것이기도 합니다. 제약산업의 공기품질기준은 계속해서 높아지고 있기 때문이죠.