금속 처리 공정의 질소
2007년에 아트라스콥코 산업용 공기 사업부는 1세대 질소 생성기를 출시했습니다. PSA 질소 생성기를 통해 모든 고객의 요구를 충족하고 생산 공정을 최적화할 수 있는 질소를 공급할 수 있습니다. 아트라스콥코는 첨단 질소 발생기를 통해 최소의 비용으로 유동적인 현장 질소 생성을 지원하는 궁극적인 솔루션을 제공합니다.
여러 응용 분야 중 질소가 필수적인 분야 중 하나는 금속 처리입니다. Nøsted Kjetting a.s.는 스칸디나비아 최고의 강철 체인 제조업체 중 하나입니다. 이 회사의 TRYGG 제품 라인은 유럽, 북미 및 호주 전역에서 높은 품질로 유명합니다. 이 회사는 오래된 질소 시스템을 아트라스콥코 질소 발생기로 교체했습니다.
TRYGG
1939년에 ALF Nøsted는 이미 노르웨이 도로의 차량 수가 증가하고 그로 인해 겨울철 차량 통행이 증가하며 그 결과 스노우 체인이 필요할 것이라는 사실을 인지하고 만달에 Norsk Kjettingfabrikk AS(노르웨이 체인 공장)를 설립했습니다.이 회사는 65년 이상 TRYGG(한글로는 '안전'을 의미) 브랜드 이름으로 제품을 출시했습니다. 1946년에 이 회사는 Nøsted Kjetting AS로 이름을 변경했습니다. Nøsted Kjetting은 유럽의 주요 체인 제조업체 중 하나이며, 리투아니아, 스웨덴, 노르웨이, 몬트리올의 회사와 함께 Nøsted Group은 오늘날 여러 생산 현장에서 매년 10,000톤 생산을 넘는 강력한 기업으로 성장했습니다.
모든 요구 사항 충족
최대 고객 그룹 중 하나는 운송 산업이지만 차량에만 체인이 필요 것은 아닙니다. 트랙터와 건설 장비를 보유한 임업 및 산업 역시 대규모 소비자에 속합니다. 체인은 고무를 보호하기 위해 생산 기계에도 사용됩니다. 또한 북해(해양)에서 인양 작업과 트롤어업의 화물 고박에도 사용할 수 있는 중요한 자원입니다.어업에서 사용되는 아연 도금 체인은 녹을 방지하기 위해 높은 수준의 아연으로 처리됩니다. 아연 도금할 강철은 먼저 샌드 블래스팅(sand-bached)됩니다. 아연 도금 개선에 필요한 이 사항은 Nøsted Kjetting에서 정의합니다. 이러한 체인은 최대 5시간 가량 950°C에서 열 처리되기도 합니다.이러한 강화 프로세스는 상시 감독 하에 진행됩니다. 체인 생산에는 여전히 일정 수준의 수동 작업이 관련되어 있습니다. 이 부분은 주로 리투아니아의 공장에서 이루어지지만 만달에서 실제 열처리 작업이 수행됩니다. 만달 공장에는 90명의 직원을 보유하고 있으며, 이 중 대다수는 유압 및 공압과 관련된 전문 분야의 자격을 갖추고 있습니다.
아트라스콥코의 압축공기
이 공장에서는 수년간 아트라스콥코의 압축기를 사용해 왔으며, 공급하는 압축 공기의 안정성과 품질에 매우 만족하고 있습니다.이와 동시에 SWT Sørmaskin AS 지역 대리점과 Atlas Copco Kompressorteknikk(ACK) 지역 매니저인 Odd-Sverre Johansen의 후속 조치에 매우 만족했습니다.
Nøsted Kjetting 체인 제조의 질소
Nøsted는 프로판 및 메탄올과 함께 질소를 경화 표면의 대기 중 일부로 사용합니다. 이 구성은 용광로 대기중에 탄소 포텐셜을 생성하여 결과적으로 카본이 확산을 통해 철에 유입됩니다. 따라서 강철은 표면 경화가 이루어집니다. 질소는 필요한 경우 폭발성 가스의 용광로를 헹굴 때 안전 가스로 사용됩니다.NG 응용 사례이전의 질소 시스템을 별도의 압축기에 연결하여 사용했습니다. Sørmakin은 이 압축기를 교체할 때 ACK의 Gunnar Nordheim에 연락하여 새 압축기에 대해 문의했습니다. 아트라스콥코 제품군의 일부로 1세대 질소 발생기를 출시한 지 일주일이 지났습니다. Gunnar는 자신의 책임 분야에 속하는 질소에 대해 이야기할 기회를 잡았으며, Nøsted Kjetting에게 이 솔루션을 제시하기로 빠르게 합의했습니다. 곧이어 ACK는 Atlas Copco의 기존 압축기 시스템에 질소 발생기를 부착함으로써 질소 수요를 충족할 수 있을 것이라는 점이 분명해졌습니다. 이러한 방식으로 고객은 더 이상 다른 압축기를 구입할 필요가 없어졌습니다.
Nøsted Kjetting의 산업 엔지니어(Industrial Engineer)인 Ivar Torland는 이렇게 설명합니다. "우리는 최소 99.5%의 순질소를 시간당 7.5m3를 1년 365일 24시간 안정적으로 사용하고 있습니다!”이 시스템에 대한 반응을 매우 긍정적이었습니다. Torland는 이렇게 덧붙입니다. "문제는 없으며 우리의 기대치를 초과하고 있습니다. 그곳에 있다는 사실조차 잊을 때도 있습니다.청결도 역시 뛰어나고, 공간을 절약하며, 새 압축기의 비용을 절감했습니다. 동시에, 우리는 이미 신뢰할 수 있는 공급업체로 알고 있기 때문에 이제 어디에 연락해야 할 지 알고 있다는 점은 고객으로서 매우 만족스럽습니다."
우선 순위가 높은 HSE(Health, Security and Environment)
HSE는 Nøsted Kjetting에게 중요한 분야입니다. 직원들은 물론 환경 또한 세심하게 관리하고 있기 때문입니다. 폐수나 공기에 대한 배출이 없는 생산 공정을 유지하고 있습니다. 제조 폐기물은 재활용되고 엔진 블록 주조공장 쪽으로 판매됩니다.이 회사는 만달에서 5대 개인 소유 산업 회사 중 하나이고, Mandal의 인구 수를 고려할 때 이곳은 유명한 휴양지일 뿐만 아니라 중요한 산업 도시이기도 합니다. Nøsted Kjetting A.S.는 생산 현장뿐 아니라 작업 현장에서도 연속성을 나타냅니다.이 기업은 항상 자랑스럽게 스스로 우뚝 선 기업이었으며 앞으로도 그럴 것입니다.
