製薬会社のお客様がエネルギー消費を8%削減
ある世界的な製薬会社は、包装プロセスにおける圧縮供給の問題を分析するためにアトラスコプコに連絡しました。技術評価の後、アトラスコプコは、問題を解決し、お客様のエネルギー消費を8%削減できました。
課題
このお客様は、圧縮空気配管網の圧力変動による、医薬品の包装プロセスの中断や品質の問題に直面しました。同社は、問題を分析し、安定した信頼性の高い出力圧力のソリューションを提供するよう、アトラスコプコに連絡しました。
ソリューション
当社のセールスエンジニアとエネルギーコンサルタントによる技術評価の後、
Optimizer 4.0中央制御装置を設置することで、アトラスコプコZコンプレッサ4台の出力の流れと圧力のバランスを取り、改善することを提案しました。最も古いZコンプレッサを、Optimizer 4.0と互換性を持たせるために、コンプレッサコントローラをアップグレードしました。
Optimizer 4.0により、包装プロセスの圧力が安定し、以下のOptimizerの画面に示されているように、0.5 bar低下しました。
Optimizer 4.0中央制御装置を設置することで、アトラスコプコZコンプレッサ4台の出力の流れと圧力のバランスを取り、改善することを提案しました。最も古いZコンプレッサを、Optimizer 4.0と互換性を持たせるために、コンプレッサコントローラをアップグレードしました。
Optimizer 4.0により、包装プロセスの圧力が安定し、以下のOptimizerの画面に示されているように、0.5 bar低下しました。
設置前 - 圧力7.66 bar
設置後 - 圧力7.16 bar
結果
空気配管網の圧力が安定し、中央制御装置の試運転直後に0.5 barの圧力低下が達成されました。
SMARTLINK監視が実証したように、設備のSER（比エネルギー要件）は、539 J/lから497 J/lに低下し、電力を8%節約しました。これは、年間21.5トンのCO2削減に相当します。
年間のエネルギーコスト削減額は7,000米ドルです。中央制御装置により、機械の寿命と生産稼働時間も向上しています
