Uno dei principali fornitori di soluzioni di isolamento risparmia 13.800 euro all'anno
Un fornitore leader di soluzioni di isolamento in lana di roccia resistente al fuoco, ampiamente utilizzate nell'edilizia, negli impianti industriali e nel settore automobilistico, ha contattato Atlas Copco per aumentare l'efficienza della propria sala compressori.
La sfida
La sala compressori è composta da due compressori a vite a iniezione di olio. Una delle unità funzionava a basso carico, influenzando negativamente il funzionamento complessivo della sala compressori. Inoltre, il cliente non disponeva di un compressore di riserva in caso di guasti
La soluzione
Il team Atlas Copco ha condotto un audit AIRScan sull'intera sala compressori. I risultati sono stati raccolti in un report AIRScan, accompagnato da un piano d'azione per migliorare il risparmio energetico. Abbiamo proposto una soluzione chiavi in mano con una completa riprogettazione della sala compressori.
È stato installato un controller centrale Optimizer 4.0 per ridurre il numero di ore a vuoto dei compressori con e senza carico, ottimizzando le prestazioni della sala compressori.
Il vecchio sistema di tubazioni è stato sostituito con AIRnet, una soluzione rapida e sostenibile.
Sono stati installati sensori di pressione, un flussometro e un misuratore del punto di rugiada per misurare i risparmi effettivi. Grazie a SMARTLINK, il cliente può tenere traccia di questi risparmi.
- Sono stati inoltre installati nuovi filtri per minimizzare le cadute di pressione.
Infine, è stata installata un'unità aggiuntiva come riserva.
Il risultato
Grazie a SMARTLINK, possiamo monitorare i risparmi effettivi.
Prima dell'installazione
Dopo l'installazione
Pertanto, abbiamo potuto concludere che la completa riprogettazione della sala compressori ha portato a una riduzione del consumo energetico di 91.800 kWh all'anno, pari a 13.800 EUR/anno. Inoltre, si è ottenuta una riduzione di 427 tonnellate delle emissioni di CO2 annuali.
