Filtrazione di processo avanzata per una qualità superiore dei prodotti lattiero-caseari
Dalla lavorazione del latte alla produzione di formaggi e yogurt, ogni fase della produzione lattiero-casearia richiede un rigoroso controllo su contaminanti, batteri e particelle per preservare la purezza e rispettare gli standard normativi. La filtrazione di processo è una componente essenziale del settore lattiero-caseario e garantisce qualità, sicurezza e uniformità dei prodotti. I sistemi di filtrazione rimuovono le impurità, prolungando la durata di conservazione e preservando il gusto naturale e il valore nutrizionale dei prodotti lattiero-caseari.
Il problema
Uno stabilimento lattiero-caseario di medie dimensioni sperimentava frequenti rallentamenti nella produzione e disomogeneità nella qualità di latte e formaggi durante il tentativo di espandere l'offerta con l'introduzione di nuovi prodotti. La causa principale di questi problemi è stata individuata nel sistema di filtrazione sottodimensionato, che provocava intasamenti prematuri, un aumento dei tempi di fermo per la manutenzione e una compromissione della purezza dei prodotti. Lo stabilimento aveva difficoltà nel soddisfare la crescente domanda e mantenere al contempo elevati standard di igiene ed efficienza operativa.
Inoltre, i pre-filtri esistenti erano inefficienti nel catturare il particolato sottile, causando il passaggio di alcuni contaminanti e compromettendo così la fase di filtrazione finale. Ciò determinava un aumento degli sprechi dovuti alla sostituzione dei filtri e la necessità di tempi di fermo più lunghi, riducendo ulteriormente la produttività complessiva.
Lo stabilimento era in cerca di una soluzione in grado di migliorare l'efficienza della filtrazione, ridurre i tempi di fermo e garantire un'alta qualità costante dei prodotti senza aumentare i costi di esercizio.
La soluzione
Lo stabilimento lattiero-caseario ha collaborato con specialisti di Atlas Copco nelle soluzioni di filtrazione di processo ad alte prestazioni. Dopo aver condotto un'analisi completa delle linee di lavorazione dello stabilimento, AC ha consigliato e installato un sistema di filtrazione personalizzato, progettato specificamente per la produzione lattiero-casearia. La soluzione consisteva in un contenitore per filtri per liquidi SLH di Atlas Copco per ogni fase del processo, con una serie di pre-filtri PFP-A e, per la fase finale, l'uso della membrana di grado di sterilizzazione in polietersulfone SME di Atlas Copco, per la rimozione dei microrganismi.
I filtri di processo avanzati forniti da Atlas Copco offrono:
- Filtrazione ad alta efficienza per catturare le particelle più sottili durante la pre-filtrazione, proteggendo la fase finale e garantendo la purezza del prodotto.
- Maggiore durata del filtro, che riduce la frequenza delle sostituzioni e i tempi di fermo associati grazie all'aumento delle dimensioni degli alloggiamenti volto a massimizzare la durata
- Tecnologia a bassa caduta di pressione, che consente velocità di flusso costanti ed evita ostruzioni del sistema grazie alla maggiore superficie filtrante
- Elementi filtranti facili da pulire, che riducono al minimo i tempi di manutenzione e semplificano la conformità alle severe normative igieniche del settore lattiero-caseario.
I nuovi filtri sono stati integrati perfettamente nelle linee di lavorazione esistenti dello stabilimento, con una minima interruzione delle operazioni quotidiane. AC ha inoltre fornito supporto tecnico in loco per garantire prestazioni ottimali dei filtri.
I vantaggi
- Migliore qualità del prodotto: il sistema di filtrazione avanzata cattura efficacemente le impurità, producendo latte e formaggi più puliti e dal gusto più fresco. L'impianto ha registrato una riduzione significativa dei lotti scartati a causa di problemi di qualità.
- Maggiore efficienza operativa: grazie alla riduzione della frequenza di sostituzione dei filtri, all'eliminazione degli intasamenti prematuri e alla maggiore durata dei filtri, lo stabilimento lattiero-caseario ha registrato una notevole riduzione dei tempi di fermo non pianificati. Ciò ha portato a tempi di produzione più uniformi e a una maggiore produzione complessiva.
- Costi di manutenzione ridotti: il nuovo sistema di filtrazione richiede sostituzioni e manutenzione dei filtri meno frequenti, con un risparmio sia di denaro che di tempo del team operativo dello stabilimento, oltre a ridurre i costi degli sprechi.
- Maggiore conformità: lo stabilimento ha raggiunto la piena conformità agli standard igienici del settore, grazie ai filtri facili da pulire e al rischio di contaminazione ridotto.
- Collaborazione con un partner di fiducia: lo stabilimento ha iniziato a lavorare con esperti che possono intraprendere azioni rapide e precise in caso di problemi.
