Optimizer 4.0 consente al cliente di risparmiare 33.000 euro all'anno
Il più grande produttore di ceramica tecnica sinterizzata e uno dei maggiori fornitori di silicato di zirconio micronizzato, voleva ridurre il consumo energetico complessivo e i costi. Per esplorare le opportunità di risparmio energetico, si sono rivolti ad Atlas Copco.
La sfida
La sala compressori dei clienti è composta da diverse unità Oil-Free con una potenza totale di 800 kW e un SER (Specific Energy Requirement) medio di 0,12 kWh/m³. Poiché hanno un grande impianto, i loro compressori hanno un impatto significativo sul loro consumo energetico complessivo e sui costi. Atlas Copco è stata contattata per esplorare le opportunità di risparmio energetico.
La soluzione
Dopo aver utilizzato SmartLINK Energy Trial per analizzare la situazione attuale, un tecnico commerciale di Atlas Copco si è recato sul posto per valutare le opportunità di risparmio energetico.
Poiché era chiaro che il cliente avrebbe potuto risparmiare denaro sulla grande installazione, Atlas Copco suggerì di installare un controller centrale Optimizer 4.0 tramite il programma Try & Buy.
Il controller centrale non solo riduce le ore di scarico dei compressori caricati e scaricati, ma monitora anche le prestazioni dei compressori VSD. In breve: ottimizza il funzionamento all'interno della sala compressori, in base a diversi parametri.
Prima dell'installazione di Optimizer 4.0
Dopo l'installazione di Optimizer 4.0
Il risultato
L'implementazione dell'Optimizer 4.0 ha stabilizzato e ottimizzato la portata in uscita e la pressione dei compressori, con conseguente riduzione del SER da 0,12 kWh/m³ a 0,11 kWh/m³.
Grazie a ciò, l'installazione ha realizzato un risparmio energetico annuo di 132.000 kWh/anno, pari a un risparmio di 33.000 euro, e una riduzione di 40 tonnellate di CO2 all'anno.
